[發(fā)明專利]電沉積光亮銅的方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010542520.0
• 申請日: 2020-06-15
• 公開（公告）號: CN111593376A
• 公開（公告）日: 2020-08-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李志剛;葛文
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市繽紛珠寶開發(fā)有限公司
• 主分類號: C25D3/38
• 分類號: C25D3/38;C25D5/18;C25D7/00;C25D1/10
• 代理公司: 深圳中細(xì)軟知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44528
• 代理人: 仉玉新

本發(fā)明涉及一種電沉積光亮銅的方法，包括如下步驟：對芯模進行表面處理；以表面處理后的所述芯模為陰極，以兩塊金屬板分別作為第一陽極板和第二陽極板；設(shè)置雙脈沖電路的參數(shù)，并且在攪拌條件下在陰極的表面電鍍形成銅鍍層。上述的電沉積光亮銅的方法采用雙脈沖電路在芯模表面電鍍形成銅鍍層，通過與雙脈沖電路相適配的電鍍液，結(jié)合具體實施例的數(shù)據(jù)，可以看出，相對于傳統(tǒng)的電沉積光亮銅的方法，本發(fā)明的電沉積光亮銅的方法可以提高電沉積得到的銅鍍層的均勻性與平整度，這種電沉積光亮銅的方法得到的銅鍍層的光亮度較高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及首飾制造領(lǐng)域，尤其涉及一種電沉積光亮銅的方法。

背景技術(shù)

隨著世界黃金飾品消費的日益增長，我國已成為世界上第一大黃金生產(chǎn)國和消費國，人們對黃金飾品在質(zhì)量、體積、硬度等方面的要求也越來越高，造型需求也越來越多樣，因此對黃金飾品的制作工藝提出了更高、更苛刻的要求。由于傳統(tǒng)的黃金飾品存在款式單一、造型呆板、質(zhì)軟、易變形且不耐磨的不足，3D硬質(zhì)黃金應(yīng)運而生，克服了傳統(tǒng)黃金飾品的缺點，以其逼真的“復(fù)刻”性、高性價比深受消費者的喜愛。

采用電鑄技術(shù)生產(chǎn)3D硬質(zhì)黃金，是首飾制造業(yè)的巨大進步，改變了傳統(tǒng)黃金飾品形狀簡單、造型呆板、品類單一的缺點，電鑄黃金工藝制造出的產(chǎn)品形狀多變、造型獨特、款式豐富，尤其適合制造空心黃金飾品。

黃金電鑄工藝與傳統(tǒng)的鑄造技術(shù)相比，最大的優(yōu)勢就是用更少的黃金原料，制造出更大、更輕巧、更薄及更精密的產(chǎn)品，這類飾品外觀時尚精美，體積大且重量輕，性價比高，廣泛被年輕的消費群體所接受。

目前，硬質(zhì)千足金電鑄工藝、電鑄K金、3D硬金工藝、電鍍銀工藝等的生產(chǎn)技術(shù)普遍應(yīng)用于珠寶首飾行業(yè)。這些技術(shù)的核心就是利用電化學(xué)原理，通過在陰極芯模上電沉積金屬，然后脫模，使金屬從芯模上分離而制取金屬制品的工藝。電鑄能制造出某些難以用一般機械加工方法制造的特殊形狀的金屬飾品，其主要優(yōu)點為：1、通過合理的芯模設(shè)計，選擇恰當(dāng)?shù)墓に嚪秶芍迫【雀摺⒈砻娲植诙鹊偷牧慵?、能將比較難以實現(xiàn)的內(nèi)型面加工轉(zhuǎn)化為較易實現(xiàn)的外型面加工；3、電鑄有極好的“復(fù)刻性”，能很準(zhǔn)確地還原出芯模的表面形貌；4、可用電鑄法連接某些不能焊接的特殊材料；5、能獲得純度很高的金屬飾品、多層結(jié)構(gòu)的零件，并能將各種金屬、非金屬部件合成一個整體；6、電鑄層的厚度可以進行控制。通過調(diào)整電流密度、電流時間等工藝參數(shù)，可制取幾微米厚的箔材，也可以制取十幾毫米厚的結(jié)構(gòu)零件。

電鑄技術(shù)的主要缺點是生產(chǎn)周期長，成本比較高，電鑄層厚度均勻難以控制，尤其是芯模表面的劃傷、劃痕等結(jié)構(gòu)缺陷會復(fù)刻在電鑄層表面，造成大量次品產(chǎn)生，浪費資源。針對上述問題，一般通過調(diào)整電鑄液配方、調(diào)節(jié)電鑄過程中各項參數(shù)來改善黃金飾品純度、光亮度等性能。現(xiàn)有生產(chǎn)3D硬金的電鑄技術(shù)所采用的電源基本是直流電源，電鑄工藝的改進往往偏向于電鑄液的配方，無論是直流電還是改善電解液配方，單一的技術(shù)改進不能從根本上解決芯模表面平整度、光亮度問題；解決劃痕、劃傷等結(jié)構(gòu)缺陷造成的“復(fù)刻性”問題。

綜上所述，制造高質(zhì)量的3D硬金，減少次品殘品的產(chǎn)生，縮短工序周期，降低成本，提高生產(chǎn)效率，是首飾行業(yè)精密制造面臨的技術(shù)痛點和行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵瓶頸問題，聚焦的核心之一就是提高和改善芯模材料表面平整度、光亮度、無劃痕的結(jié)構(gòu)缺陷及芯模表面電沉積光亮銅的全覆蓋等。目前，國內(nèi)芯模材料普遍采用低熔點的錫鉍合金、低溫合金或蠟件噴銀油，合金特點就是熔點低，流動性好，不易偏析，易充型，制作速度快，可壓制出幾何形狀復(fù)雜的壓型，且合金可以重復(fù)使用，壓制成本較為低廉。

在芯模表面電沉積光亮銅作為電鑄金的底層是行業(yè)內(nèi)采取的通用技術(shù)，該技術(shù)建立在直流電和現(xiàn)有的硫酸銅型電解液的基礎(chǔ)上，但該技術(shù)在應(yīng)對幾何形狀復(fù)雜、款式多樣的芯模，提高高性能、高質(zhì)量黃金飾品方面存在不足和缺陷，無法滿足行業(yè)高端精密制造和智能制造發(fā)展的需求。