[發明專利]一種泡沫填充式葉片后緣粘接角及制備方法

在審

• 申請號: 202010542223.6
• 申請日: 2020-06-15
• 公開（公告）號: CN111577530A
• 公開（公告）日: 2020-08-25
• 發明（設計）人: 劉梅;劉廣;李江波;趙亞男;楊潺;姜宏業;冀亞濤
• 申請（專利權）人: 國電聯合動力技術（保定）有限公司
• 主分類號: F03D1/06
• 分類號: F03D1/06;B29C70/44;B32B1/00;B32B27/06;B32B27/12;B32B17/02;B32B17/06;B32B37/02;B32B38/18;B32B33/00
• 代理公司: 北京金智普華知識產權代理有限公司 11401
• 代理人: 藍曉玉

本發明公開了一種泡沫填充式葉片后緣粘接角及制備方法，包括：泡沫，與葉片后緣粘接角區域的內腔形狀相匹配，用于填充葉片后緣粘接角；包覆層，套設在泡沫的外部；玻璃鋼粘接層，套設在包覆層和泡沫的外部；以及定位層，設置在玻璃鋼粘接層與SS面殼體之間，通過抽真空輔材抽取定位層、玻璃鋼粘接層和包覆層之間的空氣，以使定位層、玻璃鋼粘接層和包覆層平整貼實在泡沫的外部。本發明結構優化、成型方便、隨型性好，且成本較低；采用泡沫填充的方法進行后緣粘接角的制作，無需粘接角模具，玻纖布易于鋪設、調整，易于貼實，操作簡便；能夠準確的定位粘接角，避免了合模平臺與粘接角間的富樹脂現象，避免了粘接角起皺或下塌，降低維修成本。

技術領域

本發明涉及風力發電機制造設備技術領域，尤其涉及一種泡沫填充式葉片后緣粘接角及制備方法。

背景技術

風電葉片殼體后緣粘接時，部分位置需要先制備后緣粘接角，然后在粘接角上刮涂粘接劑，完成合模粘接。后緣粘接角的制作方法有兩種，一種是合模前手糊制作，另一種是與殼體一體層鋪灌注成型。

現有的風電葉片后緣內腔很不規則，變化較大。部分位置弧度偏大，其內腔截面接近“Ω”型，即形成一種內腔大但開口小的結構。如果使用陽模模具制作，后緣粘接角成型后模具不易取出，因此此位置粘接角主要為陰模制備。但采用陰模制作時，布層不易和工裝貼實，易出現褶皺、臺階等缺陷，且粘接角定位準確性受人為影響大，粘接間隙無法得到有效控制，進而影響粘接質量。同時，隨著后緣型線變化，部分位置內腔高度變小，其截面是一種接近“V”型的窄扁空腔。如果采用陰模制作，空間太小手無法伸入，且粘接角容易起皺或下塌，需要返工，如用陽模制作依然存在模具不易取出的問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種結構優化、成型方便的泡沫填充式葉片后緣粘接角。

為實現上述目的，本發明的一種泡沫填充式葉片后緣粘接角及制備方法的具體技術方案為：

一種泡沫填充式葉片后緣粘接角，包括：泡沫，與葉片后緣粘接角區域的內腔形狀相匹配，用于填充葉片后緣粘接角；包覆層，套設在泡沫的外部；玻璃鋼粘接層，套設在包覆層和泡沫的外部；以及定位層，設置在玻璃鋼粘接層與SS面殼體之間，通過抽真空輔材抽取定位層、玻璃鋼粘接層和包覆層之間的空氣，以使定位層、玻璃鋼粘接層和包覆層平整貼實在泡沫的外部。

一種泡沫填充式葉片后緣粘接角的制備方法，包括以下步驟：步驟一，依次將包覆層、玻璃鋼粘接層、定位層錯層疊放，形成玻纖布整體；步驟二，從玻璃鋼粘接層整體寬度的中心縫制包覆層、玻璃鋼粘接層、定位層；步驟三，鋪設SS面殼體、定位層、玻璃鋼粘接層和包覆層；步驟四，在已定位好的玻纖布整體的內側放置泡沫，將上方的玻纖布向殼體內側翻轉，將包覆層與泡沫貼實，玻璃鋼粘接層與包覆層的玻纖布貼實；步驟五，鋪設抽真空輔材輔材，抽取玻纖布整體內的空氣；步驟六，對葉片SS面殼體和泡沫填充的后緣粘接角進行真空灌注及預固化，一體成型制得葉片SS面殼體和泡沫填充式后緣粘接角。

本發明的一種泡沫填充式葉片后緣粘接角及制備方法的優點在于：

1)結構優化、成型方便、隨型性好，且成本較低；

2)采用泡沫填充的方法進行后緣粘接角的制作，無需粘接角模具，玻纖布易于鋪設、調整，易于貼實，操作簡便；

3)能夠準確的定位粘接角，避免了合模平臺與粘接角間的富樹脂現象，避免了粘接角起皺或下塌，降低維修成本；

4)本發明的后緣粘接角能夠隨著葉片后緣腔體形狀的變化而變化，隨型性好，適合不規則的葉片后緣空腔，能夠有效控制粘接間隙，提高粘接角區域的粘接質量；

5)與殼體一體灌注成型，減少了占模時間，提高了葉片生產效率。

附圖說明

圖1為本發明的泡沫填充式葉片后緣粘接角的整體結構示意圖。