[發明專利]一種合金導輪制作方法及其壓鑄模具

在審

• 申請號: 202010541281.7
• 申請日: 2020-06-12
• 公開（公告）號: CN111618274A
• 公開（公告）日: 2020-09-04
• 發明（設計）人: 鄧南月
• 申請（專利權）人: 東莞市南月模具壓鑄有限公司
• 主分類號: B22D17/22
• 分類號: B22D17/22;B23P15/00
• 代理公司: 深圳市千納專利代理有限公司 44218
• 代理人: 劉曉敏

1.一種合金導輪制作方法，其特征在于，其包括下述步驟：

S1、將壓鑄模具中的前模芯、后模芯以及兩塊抽芯結合；

所述前模芯的型腔自內而外依次設有用于成型安裝孔的第一中央圓柱、用于成型輪體的第一壓鑄環面以及用于成型功能部的第一功能腔；

所述后模芯的型腔自內而外依次設有用于成型安裝孔的第二中央圓柱、用于成型輪體的第二壓鑄環面以及用于成型功能部的第二功能腔；

每塊所述抽芯的內側均設有壓鑄半環，兩塊所述抽芯相互對置，并能夠從所述前模芯和所述后模芯之間插入至型腔；

所述前模芯、所述后模芯以及所述抽芯結合后，所述第一中央圓柱和所述第二中央圓柱共軸，且所述第一中央圓柱和所述第二中央圓柱之間無間隙，所述第一壓鑄環面和所述第二壓鑄環面共軸，且所述第一壓鑄環面和所述第二壓鑄環面之間具有間隙并相互平行，所述第一功能腔和所述第二功能腔相互對置，兩塊所述抽芯上的壓鑄半環相互結合成壓鑄環，所述壓鑄環位于所述第一功能腔和所述第二功能腔之間；

S2、將熔融狀態的合金材料加壓并注入所述壓鑄模具的型腔中；

S3、待所述合金材料冷卻后，打開所述壓鑄模具中的前模芯、后模芯以及兩塊抽芯，脫模獲得合金導輪胚體；

S4、將所述合金導輪胚體進行加工處理，獲得成品合金導輪。

2.根據權利要求1所述的合金導輪制作方法，其特征在于：步驟S4具體包括：

S4.1、粗加工：去除與合金導輪胚體相連接的壓鑄水口、流道以及多余的邊角料；

S4.2、精加工：將合金導輪胚體裝夾在CNC車床上，以對合金導輪胚體的表面進行精加工；

S4.3、表面處理：對合金導輪胚體的表面進行處理，獲得成品合金導輪。

3.根據權利要求1所述的合金導輪制作方法，其特征在于：所述第一功能腔為向所述前模芯之實心側傾斜的第一環形斜面，所述第二功能腔為向所述后模芯之實心側傾斜的第二環形斜面以及環繞所述第二環形斜面的環槽。

4.根據權利要求1所述的合金導輪制作方法，其特征在于：所述第一功能腔為第一環形腔，所述第二功能腔為第二環形腔；每塊所述抽芯上的壓鑄半環均設有兩個以上，每兩個所述壓鑄半環之間均具有間隙。

5.根據權利要求1所述的合金導輪制作方法，其特征在于：所述前模芯和所述后模芯設有至少兩個型腔；所述第一功能腔為向所述前模芯之實心側傾斜的第一環形斜面，所述第二功能腔為向所述后模芯之實心側傾斜的第二環形斜面；每塊所述抽芯的內側均設有與所述型腔之數量對應的壓鑄半環。

6.一種應用了權利要求1-5所述的合金導輪制作方法的壓鑄模具，其特征在于，包括前模芯、后模芯以及兩塊抽芯；

所述前模芯的型腔自內而外依次設有：

第一中央圓柱，用于成型安裝孔；

第一壓鑄環面，用于成型輪體；

第一功能腔，用于成型功能部；

所述后模芯的型腔自內而外依次設有：

第二中央圓柱，用于成型安裝孔；

第二壓鑄環面，用于成型輪體；

第二功能腔，用于成型功能部；

每塊所述抽芯的內側均設有壓鑄半環，兩塊所述抽芯相互對置，并能夠從所述前模芯和所述后模芯之間插入至型腔；

所述前模芯、所述后模芯以及所述抽芯結合后，所述第一中央圓柱和所述第二中央圓柱共軸，且所述第一中央圓柱和所述第二中央圓柱之間無間隙，所述第一壓鑄環面和所述第二壓鑄環面共軸，且所述第一壓鑄環面和所述第二壓鑄環面之間具有間隙并相互平行，所述第一功能腔和所述第二功能腔相互對置，兩塊所述抽芯上的壓鑄半環相互結合成壓鑄環，所述壓鑄環位于所述第一功能腔和所述第二功能腔之間。

7.根據權利要求6所述的壓鑄模具，其特征在于：所述第一功能腔為向所述前模芯之實心側傾斜的第一環形斜面，所述第二功能腔為向所述后模芯之實心側傾斜的第二環形斜面以及環繞所述第二環形斜面的環槽。