[發明專利]一種用于軟包鋰離子電池的極耳焊接方法

在審

• 申請號: 202010541178.2
• 申請日: 2020-06-12
• 公開（公告）號: CN111687525A
• 公開（公告）日: 2020-09-22
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 深圳市拓邦鋰電池有限公司
• 主分類號: B23K20/02
• 分類號: B23K20/02;H01M10/058;H01M2/26
• 代理公司: 深圳市瑞方達知識產權事務所(普通合伙) 44314
• 代理人: 郭方偉

本發明涉及提供用于軟包鋰離子電池的極耳焊接方法，包括以下步驟S1、提供一帶有長條形穿孔和焊盤的PCB板；對與電芯連接的極耳進行打孔、裁切、整形；將經過打孔、裁切、整形后的所述極耳穿過穿孔并折疊于所述焊盤上；S2、將錫線送到所述極耳與所述焊盤相背設置的上表面；S3、通過熱壓熔錫，將錫線熔融于所述極耳上通過打孔形成的通孔中從而將該極耳焊接于焊盤上。該用于軟包鋰離子電池的極耳焊接方法存在焊接效率高、用錫量少、虛焊風險低、工藝簡單的優點，且其無需額外支架等物料，無需輔助夾具等，進而減少多項工序的人力成本和物料成本。

技術領域

本發明涉及鋰離子電池制作領域，更具體地說，涉及一種用于軟包鋰離子電池的極耳焊接方法。

背景技術

軟包鋰離子電池目前一般采用手工錫焊的方法將極耳焊接于PCB上，或電芯加支架再進行激光焊接的方法將極耳焊接于銅排或鋁排上。軟包鋰離子電池手工錫焊方案焊接時通常是將極耳貼于PCB板的焊盤上，然后在極耳的沿邊加錫料進行焊接，其工藝簡單，軟包鋰離子電池不需要特別支撐，被大量中小型電池廠家所采用，但是要耗費大量的人力去焊接，效率低，同時用錫量較大，另外，對較寬的極耳往往需要長達數十秒的焊接時間，對電芯隔膜存在損傷的可能性。軟包鋰離子電池激光焊接時，為了提高生產效率和焊接可靠性，需要成本較高的塑膠支架用于軟包鋰離子電池中電芯的成組，同時需要鋁排或銅排、采集線或FPC采集軟板等輔助材料進行電芯的串并聯和數據采集，另外，激光焊接設備較為昂貴，調試復雜，激光焊接一般用于電動汽車或較大規格的儲能電池組。這兩種技術的缺點是沒有在加工效率、電池組物料成本、設備成本之間找到更好的平衡點，要么手工焊耗費大量人力物力，要么激光焊產生較高的電池組物料和設備成本。

發明內容

本發明要解決的技術問題在于，提供一種改進的用于軟包鋰離子電池的極耳焊接方法。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：構造一種用于軟包鋰離子電池的極耳焊接方法，包括以下步驟：

S1、提供一帶有長條形穿孔和焊盤的PCB板；對與電芯連接的極耳進行打孔、裁切、整形；將經過打孔、裁切、整形后的所述極耳穿過穿孔并折疊于所述焊盤上；

S2、將錫線送到所述極耳與所述焊盤相背設置的上表面；

S3、通過熱壓熔錫，將錫線熔融于所述極耳上通過打孔形成的通孔中從而將該極耳焊接于焊盤上。

優選地，在所述步驟S1中，所述極耳呈縱長片狀；所述穿孔的長度大于所述極耳的寬度；

所述極耳的面積小于所述焊盤的面積。

優選地，在所述步驟S1中，所述極耳的側邊與所述焊盤的沿邊之間的距離大于或等于0.5mm。

優選地，在所述步驟S2中，還包括將錫線與所述極耳上的通孔相對設置，并調整所述錫線與所述極耳之間的距離。

優選地，所述錫線與所述極耳之間的距離為0～3mm。

優選地，所述S3步驟包括以下步驟：

S3.1、將熱壓焊機的熱壓頭置于所述錫線的上方，并沿垂直于所述極耳方向向下移動至與所述錫線接觸；

S3.2、通過所述熱壓頭帶動所述錫線向所述極耳方向移動至所述錫線與所述極耳接觸，減小所述熱壓頭下壓的壓力，升高所述熱壓頭溫度，將所述熱壓頭停留設定時間，使得錫線熔融并通過所述極耳的通孔進入所述極耳與所述焊盤相對設置的下表面；

S3.2、將所述熱壓頭沿垂直于所述極耳方向向上移動離開所述極耳，所述極耳的上表面和下表面的錫料通過自然降溫凝固并通過所述極耳上的通孔將極耳鉚接于所述焊盤上。

優選地，在所述S3.2步驟中，所述熱壓頭停留的設定時間為3s-10s。

優選地，所述熱壓頭的壓合面為平面或者凹凸面。