[發(fā)明專利]一種用于軟包鋰離子電池的極耳焊接方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202010541178.2
• 申請日: 2020-06-12
• 公開（公告）號(hào): CN111687525A
• 公開（公告）日: 2020-09-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 不公告發(fā)明人
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市拓邦鋰電池有限公司
• 主分類號(hào): B23K20/02
• 分類號(hào): B23K20/02;H01M10/058;H01M2/26
• 代理公司: 深圳市瑞方達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙) 44314
• 代理人: 郭方偉

1.一種用于軟包鋰離子電池的極耳焊接方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、提供一帶有長條形穿孔和焊盤的PCB板；對與電芯連接的極耳進(jìn)行打孔、裁切、整形；將經(jīng)過打孔、裁切、整形后的所述極耳穿過穿孔并折疊于所述焊盤上；

S2、將錫線送到所述極耳與所述焊盤相背設(shè)置的上表面；

S3、通過熱壓熔錫，將錫線熔融于所述極耳上通過打孔形成的通孔中從而將該極耳焊接于焊盤上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于軟包鋰離子電池的極耳焊接方法，其特征在于，在所述步驟S1中，所述極耳呈縱長片狀；所述穿孔的長度大于所述極耳的寬度；

所述極耳的面積小于所述焊盤的面積。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于軟包鋰離子電池的極耳焊接方法，其特征在于，在所述步驟S1中，所述極耳的側(cè)邊與所述焊盤的沿邊之間的距離大于或等于0.5mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于軟包鋰離子電池的極耳焊接方法，其特征在于，在所述步驟S2中，還包括將錫線與所述極耳上的通孔相對設(shè)置，并調(diào)整所述錫線與所述極耳之間的距離。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于軟包鋰離子電池的極耳焊接方法，其特征在于，所述錫線與所述極耳之間的距離為0～3mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于軟包鋰離子電池的極耳焊接方法，其特征在于，所述S3步驟包括以下步驟：

S3.1、將熱壓焊機(jī)的熱壓頭置于所述錫線的上方，并沿垂直于所述極耳方向向下移動(dòng)至與所述錫線接觸；

S3.2、通過所述熱壓頭帶動(dòng)所述錫線向所述極耳方向移動(dòng)至所述錫線與所述極耳接觸，減小所述熱壓頭下壓的壓力，升高所述熱壓頭溫度，將所述熱壓頭停留設(shè)定時(shí)間，使得錫線熔融并通過所述極耳的通孔進(jìn)入所述極耳與所述焊盤相對設(shè)置的下表面；

S3.2、將所述熱壓頭沿垂直于所述極耳方向向上移動(dòng)離開所述極耳，所述極耳的上表面和下表面的錫料通過自然降溫凝固并通過所述極耳上的通孔將極耳鉚接于所述焊盤上。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于軟包鋰離子電池的極耳焊接方法，其特征在于，在所述S3.2步驟中，所述熱壓頭停留的設(shè)定時(shí)間為3s-10s。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于軟包鋰離子電池的極耳焊接方法，其特征在于，所述熱壓頭的壓合面為平面或者凹凸面。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于軟包鋰離子電池的極耳焊接方法，其特征在于，所述步驟S1還包括在所述焊盤上通過刷錫膏并過回流焊預(yù)上錫料。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于軟包鋰離子電池的極耳焊接方法，其特征在于，所述極耳上的所述通孔為圓孔、橢圓孔、方孔、條形孔或者異形孔。