[發(fā)明專利]一種提高生物利用度的藍莓活性成分包埋物及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010541083.0 | 申請日: | 2020-06-15 |
| 公開(公告)號: | CN111803534A | 公開(公告)日: | 2020-10-23 |
| 發(fā)明(設計)人: | 吳元鋒;孫娟;許子藝;關榮發(fā);鄒禮根;汪娟;馬全民 | 申請(專利權(quán))人: | 浙江科技學院 |
| 主分類號: | A61K36/45 | 分類號: | A61K36/45;A61K47/69;A61P39/06 |
| 代理公司: | 杭州浙科專利事務所(普通合伙) 33213 | 代理人: | 沈淵琪 |
| 地址: | 310023 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 提高 生物 利用 藍莓 活性 成分 包埋 及其 制備 方法 | ||
1.一種提高生物利用度的藍莓活性成分包埋物,其特征在于通過以下步驟制備得到:
(1)將干燥藍莓粉碎至30~60目,混勻,以蒸餾水為溶媒進行熱回流浸提,浸提后冷卻至室溫,板框壓濾,分別收集第一次上清液和第一次濾渣;
(2)將步驟(1)得到的第一次濾渣采用酸化乙醇溶液浸提,浸提完成后冷卻至室溫,板框壓濾,分別收集第二次上清液和第二次濾渣;
(3)將步驟(2)得到的第二次濾渣用乙酸乙酯浸提,浸提完成后冷卻至室溫,板框壓濾,分別收集第三次上清液;
(4)將步驟(1)得到的第一次上清液真空濃縮至比重為1.20~1.40 g/ml,得到第一次濃縮液,將步驟(2)得到的第二次上清液真空濃縮至比重為0.95~1.10 g/ml,得到第二次濃縮液,將步驟(3)得到的第三次上清液真空濃縮至比重為1.08~1.26 g/ml,得到第三次濃縮液,備用;
(5)在第一次濃縮液中以重量比1:0.6-0.8加入麥芽糊精,攪拌均勻后進行真空冷凍干燥,得到干燥粉末A,將第二次濃縮液和第三次濃縮液混合,以重量比1:0.3-0.4稱取羥丙基-β-環(huán)糊配制成飽和水溶液,攪拌混合,超聲后室溫下靜置,板框壓濾,收集濾液,再以重量比1:0.3-0.4加入麥芽糊精,攪拌均勻后進行真空冷凍干燥,得到干燥粉末B;
(6)將干燥粉末A、干燥粉末B、微晶纖維素、甘露醇、檸檬酸和硬脂酸鎂充分混合,壓片,得到高生物利用度的藍莓活性成分包埋物。
2.如權(quán)利要求1所述的一種提高生物利用度的藍莓活性成分包埋物,其特征在于所述步驟(1)中熱回流浸提條件為:溫度70~90℃,時間100~140min/次,浸提料液比1:8~1:10w/v。
3.如權(quán)利要求1所述的一種提高生物利用度的藍莓活性成分包埋物,其特征在于所述步驟(2)中酸化乙醇溶液通過冰乙酸將50%-70%乙醇的pH調(diào)節(jié)至2.5~3.5制備得到,酸化乙醇溶液浸提條件為:浸提溫度70~90℃,浸提時間100~140min/次,浸提料液比1:5~1:7w/v。
4.如權(quán)利要求1所述的一種提高生物利用度的藍莓活性成分包埋物,其特征在于所述步驟(3)中乙酸乙酯浸提條件為:浸提溫度70~90℃,浸提時間100~140min/次,浸提料液比1:3~1:5w/v。
5.一種提高生物利用度的藍莓活性成分包埋物的制備方法,其特征在于包括以下步驟:
(1)將干燥藍莓粉碎至30~60目,混勻,以蒸餾水為溶媒進行熱回流浸提,浸提后冷卻至室溫,板框壓濾,分別收集第一次上清液和第一次濾渣;
(2)將步驟(1)得到的第一次濾渣采用酸化乙醇溶液浸提,浸提完成后冷卻至室溫,板框壓濾,分別收集第二次上清液和第二次濾渣;
(3)將步驟(2)得到的第二次濾渣用乙酸乙酯浸提,浸提完成后冷卻至室溫,板框壓濾,分別收集第三次上清液;
(4)將步驟(1)得到的第一次上清液真空濃縮至比重為1.20~1.40 g/ml,得到第一次濃縮液,將步驟(2)得到的第二次上清液真空濃縮至比重為0.95~1.10 g/ml,得到第二次濃縮液,將步驟(3)得到的第三次上清液真空濃縮至比重為1.08~1.26 g/ml,得到第三次濃縮液,備用;
(5)在第一次濃縮液中以重量比1:0.6-0.8加入麥芽糊精,攪拌均勻后進行真空冷凍干燥,得到干燥粉末A,將第二次濃縮液和第三次濃縮液混合,以重量比1:0.3-0.4稱取羥丙基-β-環(huán)糊配制成飽和水溶液,攪拌混合,超聲后室溫下靜置,板框壓濾,收集濾液,再以重量比1:0.3-0.4加入麥芽糊精,攪拌均勻后進行真空冷凍干燥,得到干燥粉末B;
(6)將干燥粉末A、干燥粉末B、微晶纖維素、甘露醇、檸檬酸和硬脂酸鎂充分混合,壓片,得到高生物利用度的藍莓活性成分包埋物。
6.如權(quán)利要求5所述的一種提高生物利用度的藍莓活性成分包埋物的制備方法,其特征在于所述步驟(1)中熱回流浸提條件為:溫度70~90℃,時間100~140min/次,浸提料液比1:8~1:10w/v。
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