[發(fā)明專利]一種含油污泥低溫強化分離的方法

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• 申請日: 2020-06-15
• 公開（公告）號: CN111606531A
• 公開（公告）日: 2020-09-01
• 發(fā)明（設計）人: 馬艷飛;李文英;張俊鋒;李陽;劉愛菊;馮雪冬;李秋紅
• 申請（專利權）人: 山東理工大學
• 主分類號: C02F11/00
• 分類號: C02F11/00;C02F11/06;C02F101/30
• 代理公司: 北京匯信合知識產權代理有限公司 11335
• 代理人: 徐榮榮

本發(fā)明公開了一種含油污泥低溫強化分離的方法，先基于浮選原理處理油泥，再采用高級氧化法對油泥進一步氧化處理，具體包括浮選處理、離心分離、芬頓氧化處理和重力沉降四個步驟。本發(fā)明可有效解決現(xiàn)有技術中油泥處理溫度過高導致處理成本高的問題，降低溫度對處理結果的影響，使油泥在較低溫度下快速分離獲得油品和泥砂，且清洗劑用量少，成本低，油泥處置徹底，對實現(xiàn)危險廢物的資源化利用和無害化處理具有重要意義。

技術領域

本發(fā)明涉及油田采出液含油污泥處理技術領域，特別是涉及一種含油污泥低溫強化分離的方法。

背景技術

油泥來源于原油開采、運輸、儲存、提煉等過程形成的落地油泥、罐底油泥、煉廠“三泥”。一方面，油泥中含有致癌致畸致突變的物質，另一方面，油泥中含有大量的原油資源可回收利用。

中國發(fā)明專利號CN101037286A利用超聲清洗裝置，在30～60℃下熱洗油泥，再輔以氣浮，只回收油品約73%，且未對處理后的油泥進行無害化處理。專利號CN110922015A利用氣浮處理油泥后，再將分離后的固相進行熱解析處理，處理后固相殘油率小于0.3%，但熱解析溫度達200～700℃，對設備要求高。專利號CN106811313A研究表明在帶有機械攪拌和底層曝氣裝置的清洗器內清洗油泥，在85℃較高溫度下，原油回收率可達95%。專利號為CN101186421A在氣體浮選的過程中同時進行氧化清洗油泥，可使油泥的殘油率降到3%以下。

從技術上分析，單一的浮選技術無法實現(xiàn)油泥處置徹底和油泥無害化排放。從經濟上分析，單一的氧化技術處理油泥成本高、氧化劑消耗量大，且不利于實現(xiàn)油泥資源化。

近年來，隨著我國油田資源的不斷勘探開發(fā)，油泥資源化和無害化仍面臨著處理溫度高、處置不徹底、藥劑消耗量大、處理成本高及二次污染等挑戰(zhàn)。國內外雖已有油泥資源化和無害化的相關技術研究，但鮮有完全滿足各種復雜油泥的資源化和無害化的工程化技術應用案例。因此，需要在目前現(xiàn)有油泥處理技術研究的基礎上，開發(fā)新的方法以降低油泥處理成本，加快推進油泥處理的資源再利用和工程化應用。本發(fā)明提出基于浮選原理的技術與氧化技術聯(lián)合的方法處理油泥，其可快速、高效回收油品資源，油泥處理后獲得的泥砂可進行資源化利用。

發(fā)明內容

針對上述問題，本發(fā)明目的在于提供一種含油污泥低溫強化分離的方法，以實現(xiàn)油泥的資源化和無害化處理，處理過程高效、經濟，處理周期短，污染物去除徹底，同時可實現(xiàn)油品的回收再利用，有較好的環(huán)境、社會和經濟效益。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種含油污泥低溫強化分離的方法，該方法為：先基于浮選原理處理油泥，再采用高級氧化法對油泥進一步氧化處理。

上述一種含油污泥低溫強化分離的方法，包括以下步驟：

步驟一、浮選處理：

向浮選裝置中加入油泥和清洗劑溶液，在高速剪切下，油泥溶液中的油品上浮，剩下的泥水混合物進行離心分離；

步驟二、離心分離：

泥水混合物進行離心分離，得水溶液1和泥砂1，水溶液1進入廢水池1，回收用于溶解清洗劑；

步驟三、芬頓氧化處理：

泥砂1進入芬頓氧化裝置，室溫下，向泥砂1中加入芬頓氧化劑，反應一段時間后，加水攪拌得泥砂混合物；

步驟四、重力沉降：

泥砂混合物經重力沉降得到浮渣、水溶液2和泥砂2，浮渣進入油泥儲存池循環(huán)處理，水溶液2進入廢水池2，作為氧化劑溶液循環(huán)用于芬頓氧化處理，泥砂2的殘油率低于0.3%可進行資源化利用。