[發明專利]一種從稀土尾礦中提取高品位鐵精粉的方法

有效

• 申請號: 202010540054.2
• 申請日: 2020-06-15
• 公開（公告）號: CN111921716B
• 公開（公告）日: 2022-06-21
• 發明（設計）人: 馮垚;李萍;魏敦沛
• 申請（專利權）人: 江蘇大豐新安德礦業有限公司
• 主分類號: B03D1/00
• 分類號: B03D1/00;B03D1/018;B02C21/00;B02C23/16;B03C1/30;B03C1/02;B03D101/06;B03D101/02;B03D101/04;B03D103/04;C22B1/00
• 代理公司: 鹽城市大豐區豐晟知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32454
• 代理人: 邵瓏;葛瀟敏

本發明公開一種從稀土尾礦中提取高品位鐵精粉的方法，屬于礦物加工技術領域，方法包括如下步驟：將稀土尾礦脫水后進行破碎，再進行震動篩分，得到粒徑為100～200mm的粗粒礦石；將粗粒礦石依次進行弱磁選和強磁選，分別得到弱、強磁性礦物粗粒，再分別置入研磨機中進行階段研磨，得到弱、強磁性礦粉；將二者充分混合攪拌，得到混合鐵精礦粉，并添加水、pH調整劑調整pH值至7～9后，添加抑制劑、捕收劑和起泡劑，進行反浮選，得到鐵精礦粉；將鐵精礦粉進行二次研磨，再進行二次磁選，得到高品位鐵精粉。此種方法能充分選出稀土尾礦中的強磁鐵礦和弱磁鐵礦，減少鐵礦的遺漏，提升鐵礦的回收率；能有效除去鐵礦中其它礦物質，提高選出鐵礦粉的品位。

技術領域

本發明屬于礦物加工技術領域，特別涉及一種從稀土尾礦中提取高品位鐵精粉的方法。

背景技術

稀土尾礦是稀土礦經磁選和浮選流程后產生的固體廢棄物，其中包含大量的礦物質，若直接排放，不僅會造成金屬礦物的浪費，還會造成環境的污染，因此，人們開始重視對稀土尾礦的回收利用。

稀土尾礦中，一般含鐵量有18％，尾礦中的含鐵礦物主要為磁鐵礦、赤鐵礦、鈦鐵礦、褐鐵礦和菱鐵礦等，但是這些鐵礦磁性差別較大，且嵌布粒度級細，與其他脈石礦物如碳酸鹽礦物、硅酸鹽礦物、稀土礦物等有大量連生情況，因此采用單一的磁選方式，并不能很好地選出稀土尾礦中的鐵礦石，易造成鐵礦遺漏、脈石礦物夾雜，導致鐵精粉鐵品位不高、鐵礦的回收率不高；而且直接對稀土尾礦進行磁選再浮選，無法細化鐵礦粒度，無法提高選出鐵礦的品位。

發明內容

本發明的目的，在于提供一種從稀土尾礦中提取高品位鐵精粉的方法，能充分選出稀土尾礦中的強磁鐵礦和弱磁鐵礦，減少鐵礦的遺漏，提升鐵礦的回收率；能有效除去鐵礦中其它礦物質，提高選出鐵礦粉的品位。

為了達成上述目的，本發明的解決方案是：

一種從稀土尾礦中提取高品位鐵精粉的方法，包括如下步驟：

步驟一，破碎篩分：將稀土尾礦通過污泥脫水機脫水后，倒入顎式破碎機進行破碎，再對破碎后的尾礦顆粒進行震動篩分，得到粒徑為100～200mm的粗粒礦石；

步驟二，磁選研磨：將步驟一中得到的粗粒礦石依次進行弱磁選和強磁選，分別得到弱磁性礦物粗粒和強磁性礦物粗粒，再分別將弱磁性礦物粗粒和強磁性礦物粗粒置入研磨機中進行階段研磨，得到弱磁性礦粉和強磁性礦粉；

步驟三，浮選提取：將步驟二中得到的弱磁性礦粉和強磁性礦粉進行充分混合攪拌，得到混合鐵精礦粉，并添加水、pH調整劑調整pH 值至7～9后，添加抑制劑、捕收劑和起泡劑，進行反浮選，得到鐵精礦粉；

步驟四，二次研磨磁選：將步驟三中得到的鐵精礦粉進行二次研磨，并將研磨后的鐵精礦粉進行二次磁選，得到高品位鐵精粉。

上述步驟一中，稀土尾礦脫水后的含水量≤2％。

上述步驟一中，稀土尾礦含鐵量為15～25％。

上述步驟一中，震動篩分出的剩余礦石，通過傳送機構送回顎式破碎機進行二次破碎。

上述步驟二中，強磁選和弱磁選均采用兩段式磁選；所述強磁選的一段磁場強度為1.2～1.5T，二段磁場強度為1.8～2.0T；所述弱磁選的一段磁場強度為 1.6～1.8T，二段磁場強度為0.9～1.2T。

上述步驟二中，階段研磨為三段式研磨，初段研磨采用棒磨機研磨，研磨時間為5～20min；中段研磨采用格子型球磨機，研磨時間為8～12min；終段研磨采用溢流型球磨機，研磨時間為10～15min。

上述步驟三中，pH調整劑為石灰、碳酸鈉或硫酸；抑制劑為硅酸鈉和腐殖酸混合物，捕收劑為烴基磺酸、烷基二胺的混合物；水的添加量為混合鐵精礦粉總重的3～4倍，抑制劑的添加量為混合鐵精礦粉總重的1～8％，捕收劑的添加量為抑制劑的添加量的1.5～2倍。