[發(fā)明專利]一種以納米銀為表層添加劑的抗菌可降解薄膜及制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010539565.2 | 申請(qǐng)日： | 2020-06-15 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN111497408A | 公開（公告）日： | 2020-08-07 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 邊景濤;蔣坤 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 昆山運(yùn)城塑業(yè)有限公司 |
| 主分類號(hào)： | B32B27/36 | 分類號(hào)： | B32B27/36;B32B27/30;B32B27/08;B32B27/06;B32B7/12;B32B33/00;C08L67/02;C08L23/28;C08J5/18;C08J7/04;C09D5/14;C09D105/08 |
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| 地址： | 215300 江蘇省蘇州*** | 國(guó)省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 納米 表層 添加劑 抗菌 降解 薄膜 制備 方法 | ||
本發(fā)明涉及薄膜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種以納米銀為表層添加劑的抗菌可降解薄膜，包括第一膜層、膠粘層、第二膜層和納米銀層，膠粘層粘接在第一膜層的頂部，第二膜層粘接在膠粘層的頂部，納米銀層涂覆在二膜層的頂部，第一膜層為熱封層，熱封層由50～90份的非晶聚酯、9.7～49份的EVA樹脂和0.3～1份的抗粘劑構(gòu)成，且還涉及一種以納米銀為表層添加劑的抗菌可降解薄膜的制備方法。該發(fā)明中薄膜表面的納米銀將以銀單質(zhì)的狀態(tài)存在，單質(zhì)銀具有很強(qiáng)的殺菌效果，可以將粘附在包裝袋表面的細(xì)菌殺死在表面，保證復(fù)合袋內(nèi)食品的質(zhì)量，同時(shí)，薄膜表面的納米銀從銀單質(zhì)變?yōu)殂y離子，銀離子具有很高的氧化性，使得薄膜具備可降解的效果。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及薄膜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種以納米銀為表層添加劑的抗菌可降解薄膜及制備方法。
背景技術(shù)
傳統(tǒng)的PA與PP和PE等的復(fù)合膜，復(fù)合工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)技術(shù)成熟，并且生產(chǎn)出來的產(chǎn)品有許多優(yōu)點(diǎn)，例如復(fù)合膜的透氧率更低、拉伸強(qiáng)度高、彈性模量大、抗穿刺能力強(qiáng)等等，但同時(shí)也有很多的缺點(diǎn)，抗菌性能較差，同時(shí)，在自然條件下，薄膜很難在短時(shí)間內(nèi)降解，會(huì)對(duì)土壤產(chǎn)生危害，焚燒產(chǎn)生的廢氣又給環(huán)境將帶來嚴(yán)重的污染。
發(fā)明內(nèi)容
（一）解決的技術(shù)問題
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種以納米銀為表層添加劑的抗菌可降解薄膜及制備方法，具備可降解的優(yōu)點(diǎn)，解決了薄膜抗菌性能較差，同時(shí)，在自然條件下，薄膜很難在短時(shí)間內(nèi)降解，會(huì)對(duì)土壤產(chǎn)生危害，焚燒產(chǎn)生的廢氣又給環(huán)境將帶來嚴(yán)重的污染的問題。
（二）技術(shù)方案
為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種以納米銀為表層添加劑的抗菌可降解薄膜，包括第一膜層、膠粘層、第二膜層和納米銀層，所述膠粘層粘接在第一膜層的頂部，所述第二膜層粘接在膠粘層的頂部，所述納米銀層涂覆在二膜層的頂部。
進(jìn)一步地，所述第一膜層為熱封層，所述熱封層由50～90份的非晶聚酯、9.7～49份的EVA樹脂和0.3～1份的抗粘劑構(gòu)成。
進(jìn)一步地，所述第一膜層中的非晶聚酯為二元酸或二元醇改性的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯。
進(jìn)一步地，所述第二膜層為基層，所述基層的主要成份是結(jié)晶聚酯。
進(jìn)一步地，所述第二膜層中的結(jié)晶聚酯為PET。
一種以納米銀為表層添加劑的抗菌可降解薄膜的制備方法，包括以下步驟：
步驟一、第一膜層的制作；步驟二、第二膜層的制作；步驟三、膠粘層的調(diào)配；步驟四、復(fù)合；步驟五、納米銀層的制作；步驟六、熔融；步驟七、成品，其中：
在步驟一中，按照非晶聚酯50～90份，EVA樹脂9.7～49份，抗粘劑0.3～1份的比例混合好后，計(jì)量喂入擠出機(jī)中，熔融擠出，擠出機(jī)溫度設(shè)定在150～185℃之間；
在步驟二中，將20～40份的結(jié)晶聚酯經(jīng)過預(yù)結(jié)晶和干燥處理后，控制水分含量在50ppm以下，然后計(jì)量喂入擠出機(jī)中，熔融擠出，擠出機(jī)溫度設(shè)定在260～290℃之間；
在步驟三中，將15～25份的聚氨酯主劑、0.6～3份的聚氨酯固定劑、8～16份的乙酸丁酯稀釋劑的比例進(jìn)行混合；
在步驟四中，將調(diào)配好的膠粘層通過雙輥滾涂機(jī)控制好厚度均勻地涂在第一膜層和第二膜層的相對(duì)面，經(jīng)過共擠模頭，在冷卻輥上形成膜片，激冷輥溫度25～35℃；
在步驟五中，將0.1～0.3份的環(huán)糊精水溶液、0.2～0.5份的銀氨溶液進(jìn)行混合，在70～90℃的溫度條件下攪拌30～50分鐘，即獲得平均粒徑為5～20nm的納米銀層；
在步驟六中，使得滾涂機(jī)將納米銀層均勻地涂在在步驟四復(fù)合的膜片表面，使得納米銀層與膜片熔融在一起；
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