[發明專利]一種用于高精度鑄件鑄造的掛涂機械以及該鑄件的鑄造工藝

有效

• 申請號: 202010538687.X
• 申請日: 2020-06-13
• 公開（公告）號: CN111633189B
• 公開（公告）日: 2021-06-04
• 發明（設計）人: 陳秀蘭
• 申請（專利權）人: 常熟市耀華機械有限公司
• 主分類號: B22C23/02
• 分類號: B22C23/02;B22C7/02;B22C9/04
• 代理公司: 北京天奇智新知識產權代理有限公司 11340
• 代理人: 盛時永

本發明涉及一種高精度鑄件鑄造工藝，該高精度鑄件鑄造工藝采用如下掛涂機械，該掛涂機械包括浸料倉，浸料倉為頂部呈開口的矩形凹槽結構，且浸料倉內放置有放置籠，浸料倉的左右兩側壁頂部均安裝有定滑輪，浸料倉的左右兩側外壁均設置有牽引裝置，該掛涂機械還包括多組設置在浸料倉背面的噴淋裝置。本發明利用放置籠與噴淋裝置配合，可以對蠟模進行均勻噴淋，同時通過設置分隔機構增加蠟模的放置空間，一次性可對多個蠟模進行掛涂涂料，提高了蠟模的掛涂效率；本發明通過定滑輪和牽引機構相配合，人工腳踩牽引機構，實現對放置籠的提拉，既能夠對蠟模上的涂料進行瀝干，使蠟模潤濕均勻，又便于取出潤濕好的蠟模、放置待潤濕的蠟模。

技術領域

本發明涉及消失模鑄造技術領域，特別涉及一種高精度鑄件鑄造工藝。

背景技術

消失模又稱蠟模，是一種常用的鑄造方式，也是一種近無余量、精確成型的新工藝，該工藝無需取模、無分型面、無砂芯，因而鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度，減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差，適用于鑄造高精度鑄件。熔模精鑄主要由模具制造、蠟模制造、殼型制造及隨后的干燥、焙燒、澆注、凝固等工序組成；其中制殼過程中的主要工序和工藝為：1.模組的除油和脫脂；2.在模組上涂掛涂料和撒砂；3.型殼干燥和硬化；4.自型殼中熔失熔模；5.焙燒型殼。

現有技術中在模組上涂掛涂料時，人工把模組浸泡在涂料中，左右上下晃動，使涂料能很好潤濕熔模，均勻覆蓋模組表面，但人工涂掛涂料時一次只能對一個模組進行操作，效率較低；其次在取出蠟模時，蠟模上覆蓋的涂料容易滴落到地上和工人身上，造成一定的浪費，同時也不方便后期清理。

為此，本發明提供一種高精度鑄件鑄造工藝。

發明內容

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案來實現：一種高精度鑄件鑄造工藝，該高精度鑄件鑄造工藝采用如下掛涂機械，該掛涂機械包括浸料倉，所述浸料倉為頂部呈開口的矩形凹槽結構，且浸料倉內放置有放置籠，所述放置籠的包括第一網格板和固定在第一網格板一側的側板，第一網格板的另一側設置有與側板相平行的外沿，所述側板和外沿的外壁遠離第一網格板的一側均設置有多組動滑輪，第一網格板的上方從上至下設置有多組分隔機構；

所述浸料倉的左右兩側壁頂部均安裝有定滑輪，定滑輪包括兩組固定在浸料倉側壁頂部的帶座軸承，兩組帶座軸承之間架設有轉軸，轉軸的兩端與帶座軸承轉動連接，轉軸的外部固定套設有轉輥，且轉輥上開設有多組沿其長度方向呈線性分布的環形凹槽，環形凹槽與動滑輪一一對應；

所述浸料倉的左右兩側外壁均設置有牽引裝置，牽引裝置包括方管和固定在方管末端的延伸桿，位于同一側的兩組延伸桿之間架設有牽引輥，所述牽引輥的外部固定連接有多組牽引繩，牽引繩與動滑輪一一對應，牽引繩依次繞過環形凹槽和動滑輪，最終與浸料倉的內側壁固定連接，所述延伸桿的外壁遠離牽引輥的一側固定安裝有腳踏板；

該掛涂機械還包括多組設置在浸料倉背面的噴淋裝置，噴淋裝置包括L型管和螺接在L 型管頂部的水平管，L型管的水平段與浸料倉連通，水平管的底部設置有多組沿其長度方向呈線性分布的噴淋頭，所述L型管的豎直段上還安裝有涂料泵和閥門，且涂料泵通過支架與浸料倉固定連接；

該高精度鑄件鑄造工藝包括如下步驟：

S1蠟模碼放：將蠟模碼放在第一網格板上，當第一網格板上放滿之后，將分隔機構依次扣上，并在每組分隔機構上均放置蠟模；

S2噴淋涂料：打開涂料泵和閥門，浸料倉內的涂料在涂料泵的作用下泵送至水平管內，并通過噴淋頭噴淋到放置籠內的蠟模上，蠟模經過多次噴淋后完全潤濕；

S3涂料瀝干：關閉涂料泵和閥門，腳踩在牽引輥或者腳踏板上，快速給牽引輥向下的壓力，方管通過伸縮桿帶動延伸桿向下翻轉，此時牽引繩受到拉力，動滑輪在牽引繩的作用下帶動第一網格板逐漸向上移動，從而將整個放置籠提起，保持腳踩的動作，撤去部分外力，放置籠在自重作用下下降，如此往復，將蠟模表面多余的涂料瀝干，使模組表面的涂料更加均勻；