[發明專利]一種用于高精度鑄件鑄造的掛涂機械以及該鑄件的鑄造工藝

有效

• 申請號: 202010538687.X
• 申請日: 2020-06-13
• 公開（公告）號: CN111633189B
• 公開（公告）日: 2021-06-04
• 發明（設計）人: 陳秀蘭
• 申請（專利權）人: 常熟市耀華機械有限公司
• 主分類號: B22C23/02
• 分類號: B22C23/02;B22C7/02;B22C9/04
• 代理公司: 北京天奇智新知識產權代理有限公司 11340
• 代理人: 盛時永

1.一種用于高精度鑄件鑄造的掛涂機械，包括浸料倉（10），其特征在于：所述浸料倉（10）為頂部呈開口的矩形凹槽結構，且浸料倉（10）內放置有放置籠（20），所述放置籠（20）的包括第一網格板（21）和固定在第一網格板（21）一側的側板（22），第一網格板（21）的另一側設置有與側板（22）相平行的外沿（23），所述側板（22）和外沿（23）的外壁遠離第一網格板（21）的一側均設置有多組動滑輪（24），第一網格板（21）的上方從上至下設置有多組分隔機構（25）；

所述浸料倉（10）的左右兩側壁頂部均安裝有定滑輪（30），定滑輪（30）包括兩組固定在浸料倉（10）側壁頂部的帶座軸承（31），兩組帶座軸承（31）之間架設有轉軸（32），轉軸（32）的兩端與帶座軸承（31）轉動連接，轉軸（32）的外部固定套設有轉輥（33），且轉輥（33）上開設有多組沿其長度方向呈線性分布的環形凹槽（34），環形凹槽（34）與動滑輪（24）一一對應；

所述浸料倉（10）的左右兩側外壁均設置有牽引裝置（40），牽引裝置（40）包括方管（41）和固定在方管（41）末端的延伸桿（42），位于同一側的兩組延伸桿（42）之間架設有牽引輥（45），所述牽引輥（45）的外部固定連接有多組牽引繩（46），牽引繩（46）與動滑輪（24）一一對應，牽引繩（46）依次繞過環形凹槽（34）和動滑輪（24），最終與浸料倉（10）的內側壁固定連接，所述延伸桿（42）的外壁遠離牽引輥（45）的一側固定安裝有腳踏板（47）；

該掛涂機械還包括多組設置在浸料倉（10）背面的噴淋裝置（50），噴淋裝置（50）包括L型管（51）和螺接在L型管（51）頂部的水平管（52），L型管（51）的水平段與浸料倉（10）連通，水平管（52）的底部設置有多組沿其長度方向呈線性分布的噴淋頭（53），所述L型管（51）的豎直段上還安裝有涂料泵（54）和閥門（55），且涂料泵（54）通過支架與浸料倉（10）固定連接。

2.根據權利要求1所述一種用于高精度鑄件鑄造的掛涂機械，其特征在于：所述分隔機構（25）包括鉸接在側板（22）側壁的第二網格板（251），第二網格板（251）的另一端垂直設置有支撐板（252），第二網格板（251）的底部位于前后兩側垂直設置有第三網格板（253），第一網格板（21）和第二網格板（251）上均放置有蠟模。

3.根據權利要求2所述一種用于高精度鑄件鑄造的掛涂機械，其特征在于：所述支撐板（252）的頂部高出第二網格板（251），且位于最下方的支撐板（252）底部與外沿（23）的頂部相接觸，相鄰兩組支撐板（252）相互接觸。

4.根據權利要求1所述一種用于高精度鑄件鑄造的掛涂機械，其特征在于：所述延伸桿（42）的末端固定連接有滑動設置在方管（41）內的伸縮桿（43），伸縮桿（43）的側壁開設有腰型槽（431），方管（41）的外壁靠近開口端開設有螺紋孔，螺紋孔的直徑與腰型槽（431）的寬度相同，且螺紋孔內螺接有用于固定伸縮桿（43）的鎖緊螺栓（44），鎖緊螺栓（44）的底端延伸至腰型槽（431）中。

5.根據權利要求1所述一種用于高精度鑄件鑄造的掛涂機械，其特征在于：所述牽引輥（45）的兩端固定連接有中心軸（451），且中心軸（451）與延伸桿（42）的側壁固定連接。

6.根據權利要求1所述一種用于高精度鑄件鑄造的掛涂機械，其特征在于：所述噴淋裝置（50）沿水平方向呈線性分布，浸料倉（10）內盛放有涂料，涂料的液面沒過L型管（51）的水平段。

7.根據權利要求1所述一種用于高精度鑄件鑄造的掛涂機械，其特征在于：所述浸料倉（10）的內側壁設置有用于連接牽引繩（46）的固定銷，固定銷末端螺接有限位環。

8.一種高精度鑄件鑄造工藝，其特征在于：采用權利要求4所述的一種用于高精度鑄件鑄造的掛涂機械對蠟模進行掛涂作業時，包括如下步驟：

S1蠟模碼放：將蠟模碼放在第一網格板（21）上，當第一網格板（21）上放滿之后，將分隔機構（25）依次扣上，并在每組分隔機構（25）上均放置蠟模；

S2噴淋涂料：打開涂料泵（54）和閥門（55），浸料倉（10）內的涂料在涂料泵（54）的作用下泵送至水平管（52）內，并通過噴淋頭（53）噴淋到放置籠（20）內的蠟模上，蠟模經過多次噴淋后完全潤濕；

S3涂料瀝干：關閉涂料泵（54）和閥門（55），腳踩在牽引輥（45）或者腳踏板（47）上，快速給牽引輥（45）向下的壓力，方管（41）通過伸縮桿（43）帶動延伸桿（42）向下翻轉，此時牽引繩（46）受到拉力，動滑輪（24）在牽引繩（46）的作用下帶動第一網格板（21）逐漸向上移動，從而將整個放置籠（20）提起，保持腳踩的動作，撤去部分外力，放置籠（20）在自重作用下下降，如此往復，將蠟模表面多余的涂料瀝干，使模組表面的涂料更加均勻；

S4蠟模取出：將水平管（52）水平轉動90度，噴淋頭（53）不再處于放置籠（20）的正上方，增加作用在牽引輥（45）或者腳踏板（47）上的力，從而增大牽引繩（46）受到的拉力，放置籠（20）的高度逐漸上升，依次將分隔機構（25）打開，并上蠟模取出，每打開一組分隔機構（25），則將牽引輥（45）或者腳踏板（47）向下踩動一段距離，放置籠（20）隨之上升一段高度，直至將第一網格板（21）上的蠟模全部取出。