[發(fā)明專利]對(duì)環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的環(huán)化廢水處理方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010535543.9
• 申請(qǐng)日: 2020-06-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111875153A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-11-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉霞;陳曉榮;齊運(yùn)峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 匯智工程科技股份有限公司
• 主分類號(hào): C02F9/14
• 分類號(hào): C02F9/14;C02F103/36;C02F101/30
• 代理公司: 青島發(fā)思特專利商標(biāo)代理有限公司 37212
• 代理人: 鞏同海

本發(fā)明屬于高鹽高有機(jī)物廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及對(duì)環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的環(huán)化廢水處理方法。本發(fā)明的處理方法包括(1)預(yù)處理、(2)催化氧化、(3)電滲析、(4)后處理。本發(fā)明采用“雙氧水?催化劑”結(jié)合的方式，其特點(diǎn)為減少雙氧水的用量，通過(guò)與催化劑的接觸，加速了有機(jī)物降解的速度，減少反應(yīng)時(shí)間，縮短了環(huán)化廢水在反應(yīng)池的停留時(shí)間，減少反應(yīng)池的占地面積及設(shè)備投資。本發(fā)明采用電滲析分離鹽分和有機(jī)物，同時(shí)濃縮鹽水，減輕了多效蒸發(fā)的負(fù)荷，減少了蒸汽用量。在生化處理中，由于鹽分的減少，增加了菌種的活性，大大提高了生化反應(yīng)的效率；而電滲析濃縮提高了鹽的濃度，降低了處理的水量，降低了污水處理難度。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于高鹽高有機(jī)物廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及對(duì)環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的環(huán)化廢水處理方法。

背景技術(shù)

環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)工藝的環(huán)化階段產(chǎn)生大量高有機(jī)物含量的鹽水，一般的處理過(guò)程主要包括：經(jīng)pH調(diào)節(jié)后的鹽水進(jìn)入多效蒸發(fā)，蒸水后進(jìn)離心分離出含有機(jī)物的鹽，蒸出的水進(jìn)入生化處理。此種工藝制備的工業(yè)鹽，COD高，一般定義為危廢，需要交由具有危廢處理資格的單位處理。由于此種鹽產(chǎn)量高，不僅增加企業(yè)負(fù)擔(dān)，也加重了環(huán)境污染，既不環(huán)保也不經(jīng)濟(jì)。

中國(guó)專利CN 92113481.9公開(kāi)了一種高濃度鹽類廢水回收方法，該方法步驟如下：先由結(jié)晶罐處理、蒸發(fā)，使鹽水過(guò)飽和而析出晶體，然后進(jìn)行固液分離，得到附著有有機(jī)物的鹽，加熱使表面的有機(jī)物蒸發(fā)，促發(fā)生分解反應(yīng)，將有機(jī)碳予以破壞，成為碳渣，然后再溶于水，經(jīng)過(guò)濾使鹽水與碳渣分離、純化。由于未經(jīng)有機(jī)相的分離，及濃縮前與濃縮中未進(jìn)行去雜，因而所得鹽成份復(fù)雜，實(shí)用性差，濃縮時(shí)會(huì)造成蒸發(fā)效率降低，縮短蒸發(fā)器的使用壽命。

CN201710259235.6公開(kāi)了一種零排放的甘油法制備環(huán)氧氯丙烷的清潔工藝，采用雙極膜電滲析將氯化鈉廢水分解成HCl和NaOH，HCl、NaOH分別回用與甘油、二氯丙醇發(fā)生取代反應(yīng)和環(huán)化反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，不排放高鹽廢水。這種清潔工藝并未涉及對(duì)廢水中的有機(jī)物的處理方法，廢水中的有機(jī)物是否會(huì)造成膜污染也未有明確的說(shuō)明。

具備經(jīng)濟(jì)實(shí)力的企業(yè)，常采用高溫臭氧氧化工藝，此工藝能有效的去除廢水中的有機(jī)物，但是由于高溫下鹽廢水腐蝕性較強(qiáng)，設(shè)備投資增大，而且運(yùn)行成本也高，此類工藝直接降低環(huán)氧氯丙烷產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有生產(chǎn)工藝存在的上述缺陷，提出了對(duì)環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的環(huán)化廢水處理方法，在傳統(tǒng)的多效蒸發(fā)前增加除有機(jī)物的多項(xiàng)措施，將溶液進(jìn)行雙氧水氧化、離子交換膜滲析等除去有機(jī)物，電滲析后的濃縮鹽溶液經(jīng)多效蒸發(fā)析鹽，得到純凈工業(yè)鹽，同時(shí)降低投資和運(yùn)行成本。

本發(fā)明是采用以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明提供了一種對(duì)環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的環(huán)化廢水處理方法，包括以下步驟：

(1)預(yù)處理:將環(huán)化廢水調(diào)節(jié)pH至5～6，隨后將環(huán)化廢水和雙氧水充分混合；

(2)催化氧化:將步驟(1)中混合的廢水通入反應(yīng)池中進(jìn)行催化氧化，反應(yīng)池底部設(shè)置催化劑床層，催化劑為膨脹石墨吸附劑；

(3)電滲析：將反應(yīng)后的環(huán)化廢水經(jīng)精密過(guò)濾器處理后，通過(guò)泵送至電滲析器中進(jìn)行有機(jī)物和無(wú)機(jī)物的分離處理；

(4)后處理：電滲析器的淡化室中高COD廢水進(jìn)入生化污水處理，分離濃縮后的鹽水進(jìn)入多效蒸發(fā)，蒸出的水進(jìn)入環(huán)化工段配制溶液，濃縮后的鹽溶液經(jīng)過(guò)再處理得到工業(yè)鹽。

具體的，所述步驟(1)中環(huán)化廢水和質(zhì)量濃度30％雙氧水充分混合，30％雙氧水的消耗量是每立方米環(huán)化廢水消耗9～10kg。

其中，所述步驟(2)中催化劑為膨脹體積為230～260mg/L的膨脹石墨吸附劑，催化氧化過(guò)程將廢水的COD降至預(yù)處理過(guò)程的環(huán)化廢水COD的75％～65％。