[發明專利]對環氧氯丙烷生產過程中產生的環化廢水處理方法

在審

• 申請號: 202010535543.9
• 申請日: 2020-06-12
• 公開（公告）號: CN111875153A
• 公開（公告）日: 2020-11-03
• 發明（設計）人: 劉霞;陳曉榮;齊運峰
• 申請（專利權）人: 匯智工程科技股份有限公司
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14;C02F103/36;C02F101/30
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 鞏同海

1.一種對環氧氯丙烷生產過程中產生的環化廢水處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)預處理:將環化廢水調節pH至5～6，隨后將環化廢水和雙氧水充分混合；

(2)催化氧化:將步驟(1)中混合的廢水通入反應池中進行催化氧化，反應池底部設置催化劑床層，催化劑為膨脹石墨吸附劑；

(3)電滲析：將反應后的環化廢水經精密過濾器處理后，通過泵送至電滲析器中進行有機物和無機物的分離處理；

(4)后處理：電滲析器的淡化室中高COD廢水進入生化污水處理，分離濃縮后的鹽水進入多效蒸發，蒸出的水進入環化工段配制溶液，濃縮后的鹽溶液經過再處理得到工業鹽。

2.根據權利要求1所述的對環氧氯丙烷生產過程中產生的環化廢水處理方法，其特征在于，所述步驟(1)中環化廢水和質量濃度30％雙氧水充分混合，30％雙氧水的消耗量是每立方米環化廢水消耗9～10kg。

3.根據權利要求1所述的對環氧氯丙烷生產過程中產生的環化廢水處理方法，其特征在于，所述步驟(2)中催化劑為膨脹體積為230～260mg/L的膨脹石墨吸附劑，催化氧化過程將廢水的COD降至預處理過程的環化廢水COD的75％～65％。

4.根據權利要求1所述的對環氧氯丙烷生產過程中產生的環化廢水處理方法，其特征在于，所述步驟(3)中電滲析器包括正負極板一對、陰離子交換膜200張、陽離子交換膜201張、離子交換膜與極板之間的隔板2個，陰、陽離子交換膜之間的流道400個，隔板和流道厚度約為0.5mm，以0.1M的Na₂SO₄溶液為極液，在電滲析器的兩極板間施加110V電壓，單膜對電壓為0.55V，電流密度為180A/m²。

5.根據權利要求1所述的對環氧氯丙烷生產過程中產生的環化廢水處理方法，其特征在于，所述步驟(4)中多效蒸發為三效蒸發，具體包括濃縮鹽水經蒸發器逐步濃縮和二次汽換熱過程。

6.根據權利要求5所述的對環氧氯丙烷生產過程中產生的環化廢水處理方法，其特征在于，所述二次汽換熱過程，具體包括以下步驟：界區外的飽和蒸汽與三次蒸發器蒸發的二次汽進入蒸汽噴射泵混合換熱，換熱后的混合蒸汽進入二次蒸發器加熱室升溫鹽水，蒸發產生的二次蒸汽一部分抽入蒸汽噴射泵與飽和蒸汽混合，另一部分則作為二次蒸發器加熱室的熱源；換熱后冷凝的蒸汽冷凝水則進入二次蒸發冷凝水罐，后轉入三次蒸發冷凝水罐閃發，閃發的二次汽則進入一次蒸發加熱室；蒸發的二次汽進入二次蒸發加熱室升溫鈣液，換熱后冷凝的冷凝水進入二次蒸發冷凝水罐，后轉入下一效冷凝水罐閃發，鈣液蒸發的二次汽進入一次蒸發加熱室，和閃發汽升溫一起鈣液，后產生的二次汽進入末效二次汽冷凝器，經循環水冷卻后進入冷凝水罐儲存。經泵泵入預熱器與原料鈣液換熱后進入冷凝水罐儲存。