[發(fā)明專(zhuān)利]汽油選擇性加氫脫硫和降烯烴催化劑及其制備方法和應(yīng)用在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010532395.5 | 申請(qǐng)日: | 2020-06-12 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN113797938A | 公開(kāi)(公告)日: | 2021-12-17 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 趙樂(lè)平;金鑫;郭振東;尤百玲;郭金;尹曉瑩;張會(huì)成;王麗華 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司大連石油化工研究院 |
| 主分類(lèi)號(hào): | B01J27/051 | 分類(lèi)號(hào): | B01J27/051;B01J37/02;B01J37/08;B01J37/20;C10G45/08 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 100728 北*** | 國(guó)省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 汽油 選擇性 加氫 脫硫 烯烴 催化劑 及其 制備 方法 應(yīng)用 | ||
本發(fā)明公開(kāi)了一種汽油選擇性加氫脫硫和降烯烴催化劑及其制備方法和應(yīng)用。該催化劑包括載體和活性金屬組分,所述的載體為表面覆有氧化石墨烯的氧化鋁基載體。該方法包括:(1)將氧化石墨烯和氧化鋁基載體混合,經(jīng)第一微波處理后,加入堿性溶液進(jìn)行第二微波處理,經(jīng)過(guò)濾,干燥,得表面覆有氧化石墨烯的氧化鋁基載體;(2)將活性金屬組分負(fù)載到步驟(1)所得的載體上,經(jīng)干燥,得到催化劑。該催化劑用于生產(chǎn)清潔汽油的加氫工藝中,與傳統(tǒng)加氫脫硫催化劑相比,具有更高的加氫脫硫選擇性,且辛烷值損失少。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種選擇性加氫脫硫催化劑及其制備方法,特別適用于汽油加氫工藝中,生產(chǎn)低硫、低烯烴的汽油產(chǎn)品。
背景技術(shù)
隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速增長(zhǎng),家用汽車(chē)的保有量不斷增加,從2017年6月底到2019年底,家用汽車(chē)保有量從2.05億輛上升到2.26億輛,這也導(dǎo)致了近年來(lái)中國(guó)的汽油需求量呈現(xiàn)持續(xù)增長(zhǎng)狀態(tài)。同時(shí)為減少汽車(chē)尾氣中有害物質(zhì)的排放量,中國(guó)制定了越來(lái)越嚴(yán)格清潔汽油標(biāo)準(zhǔn)。自2019年開(kāi)始,中國(guó)將分階段實(shí)施的國(guó)VI清潔汽油標(biāo)準(zhǔn),國(guó)VI汽油標(biāo)準(zhǔn)將分為A、B兩個(gè)階段實(shí)施,國(guó)VIA標(biāo)準(zhǔn)要求硫含量≯10μg/g,烯烴含量≯18.0v%,國(guó)VIB標(biāo)準(zhǔn)中烯烴的含量進(jìn)一步限制在15.0v%以下。中國(guó)汽油標(biāo)準(zhǔn)對(duì)汽油中的硫、烯烴含量的要求日益嚴(yán)苛。因此,如何生產(chǎn)滿(mǎn)足國(guó)VI清潔汽油標(biāo)準(zhǔn)的成品汽油是煉油企業(yè)急需解決的難題。
中國(guó)是催化裂化大國(guó),已有150多套不同類(lèi)型的催化裂化裝置建成投產(chǎn),催化裂化裝置總加工能力已達(dá)到近150Mt/a。催化裂化裝置所生產(chǎn)的汽油組分占全國(guó)汽油成品總量的80%左右。催化裂化汽油中硫含量一般為200~1000μg/g,烯烴含量一般為20.0v%~45.0v%。催化裂化汽油中硫和烯烴含量均較高,降低催化裂化汽油中硫含量和烯烴含量是滿(mǎn)足日益嚴(yán)格清潔汽油標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵。
現(xiàn)有的催化裂化汽油脫硫技術(shù)中,主要以法國(guó)Prime-G+選擇性加氫脫硫工藝和Szorb吸附脫硫工藝為代表。Prime-G+技術(shù)以Mo-Co/Al2O3為加氫脫硫催化劑,采用全餾分預(yù)加氫、輕重汽油分餾和重餾分汽油加氫脫硫的工藝,該技術(shù)在生產(chǎn)硫含量≯10μg/g的清潔汽油時(shí),辛烷值損失較大,在生產(chǎn)烯烴≯15.0v%的國(guó)VI標(biāo)準(zhǔn)汽油時(shí),因烯烴的加氫飽和會(huì)造成產(chǎn)品辛烷值損失的進(jìn)一步增大。S zorb技術(shù)以NiO-ZnO為吸附劑,采用吸附-再生循環(huán)工藝來(lái)處理全餾分催化裂化汽油,其產(chǎn)品與原料相比,除硫含量大幅降低外,烯烴略有減少,烷烴略有增加,(RON+MON)/2損失小于1.0個(gè)單位。但該方法不能大幅度降低汽油產(chǎn)品中的烯烴含量,對(duì)于烯烴含量較高的催化裂化汽油,無(wú)法解決降烯烴的問(wèn)題。
CN103450935A公開(kāi)了一種生產(chǎn)超低硫汽油的方法。該方法采用分步浸漬法制備一種傳統(tǒng)選擇性加氫脫硫MoO3-CoO/Al2O3催化劑,過(guò)程包括:將擬薄水氫氧化鋁粉、田菁粉助擠劑與硝酸水溶液混合并碾壓混合成可塑粉體,擠條后干燥、焙燒制備出催化劑載體;催化劑載體上浸漬負(fù)載磷和鉀后干燥、焙燒制備出P2O5-K2O/Al2O3催化劑中間體;催化劑中間體浸漬負(fù)載鉬和鈷后,干燥、焙燒制備出高活性的MoO3-CoO-P2O5-K2O/Al2O3催化劑。該加氫脫硫催化劑在生產(chǎn)硫含量滿(mǎn)足國(guó)V標(biāo)準(zhǔn)汽油時(shí),辛烷值損失較多。
CN108452846A公開(kāi)了一種汽油加氫精制催化劑及其制備方法。該方法是將氧化鋁粉與TS-1分子篩混合均勻,添加石墨烯,混捏成型,干燥和焙燒,得載體,用含活性金屬組分的雜多酸配成浸漬液,干燥和焙燒,得到催化劑。該催化劑能夠提高加氫脫硫活性,但未涉及烯烴飽和以及辛烷值損失的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容
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