[發明專利]茶葉分次干燥提香方法在審
| 申請號: | 202010531216.6 | 申請日: | 2020-06-11 |
| 公開(公告)號: | CN111685198A | 公開(公告)日: | 2020-09-22 |
| 發明(設計)人: | 曹雙樂;毛興云;曹中學 | 申請(專利權)人: | 安徽太湖畫里天華實業有限公司 |
| 主分類號: | A23F3/14 | 分類號: | A23F3/14;A23F3/06;A23F3/12;A23F3/08;A23F3/40 |
| 代理公司: | 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411 | 代理人: | 周超 |
| 地址: | 246400 安*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 茶葉 干燥 方法 | ||
本發明提出了茶葉分次干燥提香方法,包括如下步驟:S1:將殺青后待提香的茶葉單層攤放在水平放置的紗網上;進行蒸茶;S2:發酵;S3:取出步驟S2中的茶葉,進行揉捻處理;S4:將步驟S3揉捻處理得到的茶葉茶先初烘,并將橙皮放入烘箱中提香,火溫保持在80?90℃,至含水率在6?8%,出鍋攤涼2?3h;再復烘,火溫保持在70?90℃,至含水率在5?7%;最后提香,火溫保持在70?80℃,至含水率低于5%出,鍋攤涼1?2h;本申請先蒸茶再進行發酵,發酵時采用浸有茶香提取液的濕布進行覆蓋,使得茶香進一步與茶葉融合,再進行烘焙提香,可有效的將茶香通過蒸和烘的方式提煉出來,提高提香效果。
技術領域
本發明屬于茶葉加工技術領域,特別是指茶葉分次干燥提香方法。
背景技術
茶鮮葉中的香氣物質以基團形式存在于細胞內,通過制茶過程的熱力作用,香氣基團裂解,產生很多新的茶香成分。通常的,在茶葉加工的后期階段,會將茶葉在高溫環境下翻炒,使茶葉中香味物質在較高的溫度條件下揮發出來,讓加工好的茶葉具有濃郁的香味,此工序也成為提香。然而,茶葉加工中傳統的提香技術是干燥攤涼后,立即對在制品進行一次性提香處理。這不利于香氣的充分提取和持久香氣的形成,在制品中經常出現外干內濕的現象,很不利于香氣的保存。
發明內容
本發明的目的在于提供茶葉分次干燥提香方法,解決上述背景技術中茶葉提香處理中存在的問題。
本發明的技術方案是這樣實現的:
茶葉分次干燥提香方法,包括如下步驟:
S1:將殺青后待提香的茶葉單層攤放在水平放置的紗網上;在壓力為1~2Mpa,溫度為68~75℃的條件下,蒸茶14~20min;
S2:發酵:取出步驟S1中的茶葉,當茶葉溫度為45-505℃時加入曬干的青稞拌勻,上蓋一層濕布,濕布上浸有茶香提取液;在濕布外面加蓋聚乙烯薄膜壓緊四周或用制好的圓頂拱形蓋蓋嚴發酵;發酵室溫為26~32℃,相對濕度為95%以上,發酵時間為4~6h;
S3:取出步驟S2中的茶葉,進行揉捻處理;
S4:將步驟S3揉捻處理得到的茶葉茶先初烘,并將橙皮放入烘箱中提香,火溫保持在80-90℃,至含水率在6-8%,出鍋攤涼2-3h;再復烘,火溫保持在70-90℃,至含水率在5-7%;最后提香,火溫保持在70-80℃,至含水率低于5%出,鍋攤涼1-2h。
優選的,步驟S4中初烘的時長12-18min。
優選的,步驟S4中復烘的時長15-20min。
優選的,步驟S4中提香的時長30-35min。
優選的,步驟S4中,將步驟S3揉捻處理得到的茶葉茶先初烘,火溫保持在85℃,至含水率在7%,出鍋攤涼3h;再復烘,火溫保持在90℃,至含水率在6%;最后提香,火溫保持在75℃,至含水率低于5%出,鍋攤涼2h。
優選的,步驟S2中,茶葉與青稞的質量比為1:(0.2-0.5)。
優選的,茶香提取液為采用常壓水蒸氣蒸餾提取的茶葉提取液。
綜上所述,本發明的優點在于:
本發明的茶葉分次干燥提香方法,本申請先蒸茶再進行發酵,發酵時采用浸有茶香提取液的濕布進行覆蓋,使得茶香進一步與茶葉融合,再進行烘焙提香,可有效的將茶香通過蒸和烘的方式提煉出來,提高提香效果。
具體實施方式
下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發明保護的范圍。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息,商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于安徽太湖畫里天華實業有限公司,未經安徽太湖畫里天華實業有限公司許可,擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作,請聯系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/202010531216.6/2.html,轉載請聲明來源鉆瓜專利網。
- 上一篇:供電中控系統
- 下一篇:一種波紋狀仿鬃刷絲及其加工方法





