[發明專利]一種抗靜電功能紡織纖維的制備工藝

在審

• 申請號: 202010530843.8
• 申請日: 2020-06-11
• 公開（公告）號: CN111549388A
• 公開（公告）日: 2020-08-18
• 發明（設計）人: 金桃勇;許秋梅
• 申請（專利權）人: 金桃勇
• 主分類號: D01F6/54
• 分類號: D01F6/54;D01F1/09;C08F220/44;C08F220/50;C08G12/12;C08G65/26
• 代理公司: 合肥正則元起專利代理事務所(普通合伙) 34160
• 代理人: 韓立峰

本發明公開一種抗靜電功能紡織纖維的制備工藝，稱取如下重量份原料：35?50份丙烯腈，10?15份2?甲基?2?丁烯腈，0.5?1.5份過硫酸鈉，2?3.5份亞硫酸鈉，55?70份正丁醇，25?35份抗靜電劑；該具有抗靜電功能的紡織纖維，通過熔融紡織制備出纖維，通過高溫使得制備出的纖維干燥致密化，進而能夠將抗靜電劑包纏在纖維的微孔中，進而賦予纖維永久的抗靜電性能，而且能夠提高該纖維的力學性能；該抗靜電劑不帶電荷且極性小，在水中不離解成離子，無法通過自身導電泄露電荷，所以能夠起到抗靜電效果，而且該抗靜電劑結構穩定，既具有優異的抗靜電性能，又具有良好的穩定性。

技術領域

本發明屬于紡織纖維制備技術領域，具體為一種抗靜電功能紡織纖維的制備工藝。

背景技術

抗靜電問題一直是化纖面料所面臨的一個持久的問題，目前已經有一些解決方案例如從纖維的本源上來解決，可以制備導電纖維，例如采用高添加量和復合紡絲技術制備導電纖維，所用導電粉體為ATO、AZO、ITO、或者導電炭黑等，纖維的電阻可以達到106歐姆甚至更低，完全可以滿足面料的抗靜電要求，目前在一些安全領域有著廣泛的應用。但是此類纖維也有不可彌補的缺陷：第一、成本太高；第二、纖維力學性能差；第三、纖維的直徑太粗；第四、纖維的顏色差異。目前市場上比較多的面料是采用抗靜電后整理來實現面料的抗靜電功能的，這種方式相對于使用導電纖維來說成本較低，效果顯著，因此也為大多數面料廠家所使用。

中國發明專利CN107022805B公開了一種原位聚合復合導電/抗靜電纖維的制備方法，其包括，納米導電粉體的表面修飾、抗靜電母粒的制備，以及，將抗靜電母粒于100-180℃溫度干燥2-8小時，將抗靜電母粒與基本樹脂切片混合均勻，然后進行熔體紡絲，紡絲速度為600-3000m/min，紡絲組件初始壓力8-16MPa，得到原位聚合復合導電/抗靜電纖維。該發明采用全新的抗靜電機理制備新的抗靜電纖維，具有永久性抗靜電功能，機械性能可以達到普通纖維的標準，完全滿足各種織造的要求，成本與抗靜電后整理相當，僅為使用白色導電纖維的四分之一，減少了污染，本發明可以擴大紡織品的出口，提升紡織品的附加值。

發明內容

為了克服上述的技術問題，本發明提供一種抗靜電功能紡織纖維的制備工藝。

本發明所要解決的技術問題：

尿素和甲醛在反應過程中形成羥甲基衍生物(羥甲基脲)，但是形成的羥甲基衍生物(羥甲基脲)會發生縮合反應。

通過熔融紡織制備出纖維，通過高溫使得制備出的纖維干燥致密化，進而能夠將抗靜電劑包纏在纖維的微孔中，進而賦予纖維永久的抗靜電性能，而且能夠提高該纖維的力學性能。

本發明的目的可以通過以下技術方案實現：

一種抗靜電功能紡織纖維的制備工藝，包括如下步驟：

步驟S1、稱取如下重量份原料：35-50份丙烯腈，10-15份2-甲基-2-丁烯腈，0.5-1.5份過硫酸鈉，2-3.5份亞硫酸鈉，55-70份正丁醇，25-35份抗靜電劑；

步驟S2、將去離子水加入反應釜中，升溫至40-45℃，依次加入丙烯腈和2-甲基-2-丁烯腈，升溫至65-75℃，加入過硫酸鈉以120-150r/min的轉速進行磁力攪拌，攪拌15min后加入正丁醇，繼續攪拌2-3h，制得混合物，過濾、洗滌轉移至真空烘箱中在80-90℃下干燥10小時，制得聚丙烯腈樹脂；

步驟S3、將步驟S2制得的聚丙烯腈樹脂和抗靜電劑混合均勻，經雙螺桿擠出機共混擠出造粒，制得抗靜電母粒，之后將抗靜電母粒在110-120℃下干燥6-10h，之后喂入紡絲機的喂料器進行熔體紡絲，控制紡絲速度為2500m/min，紡絲組件初始壓力8MPa，制得所述抗靜電功能紡織纖維。