[發(fā)明專利]一種高強耐候彩涂板及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010529992.2
• 申請日: 2020-06-11
• 公開（公告）號: CN111471933A
• 公開（公告）日: 2020-07-31
• 發(fā)明（設計）人: 王宏偉;楊曉東;徐接旺;張勁超;周偉;曾瀚
• 申請（專利權(quán)）人: 攀鋼集團西昌鋼釩有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/42;C23C2/12;C23C2/40;C21D8/02;C21D1/26
• 代理公司: 北京集佳知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 楊威

本發(fā)明提供了一種高強耐候彩涂板及其制備方法，該制備方法包括以下步驟：a)將煉鋼得到的鋼坯依次進行熱軋、酸軋、鍍鋁鋅和彩涂，得到高強耐候彩涂板；所述煉鋼成分為：C：0.05～0.1wt％、Si：0.25～0.55wt％、Mn：0.3～0.55wt％、Cu：0.25～0.45wt％、Cr：0.3～0.45wt％、Ni：0.1～0.3wt％、P：0.05～0.1wt％、S：≤0.02wt％、Als：0.015～0.05wt％，其余為Fe。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的制備方法采用耐腐蝕成分設計，配合特定工藝步驟，實現(xiàn)整體較好的相互作用；制備得到的高強耐候彩涂板力學性能優(yōu)異、耐腐蝕性良好且產(chǎn)品性能一致性好，能很好的適應當前較為惡劣的工業(yè)環(huán)境，推廣使用前景良好。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種高強耐候彩涂板及其制備方法。

背景技術(shù)

彩涂鋼板已成為國內(nèi)最具有科技含量和市場活力的鋼材品種之一，作為裝配式建筑產(chǎn)品的原材料，因其色彩豐富、美觀新穎和組合靈活多變的裝飾性，以及自重輕、高強、防水和抗震性能好等優(yōu)勢，與傳統(tǒng)磚瓦、混凝土圍護結(jié)構(gòu)相比具有壽命長、節(jié)約土地、可回收等特點，廣泛應用于公共建筑和工業(yè)廠房的圍護結(jié)構(gòu)系統(tǒng)等領(lǐng)域。

隨著彩涂工藝技術(shù)的發(fā)展，因彩涂板既美觀又具有防腐特性能，因此在國內(nèi)成為常見的防腐建筑材料之一。隨著環(huán)保理念的深入，用戶對材料的性能提出了更高的要求，具體表現(xiàn)在：一是用戶對彩涂材料使用壽命提出了更高的要求；二是對產(chǎn)品不同規(guī)格性能一致有了更高要求。

對于工業(yè)廠房彩涂板，由于其使用環(huán)境惡劣，長期在腐蝕性氣氛中，往往在未達到使用壽命之前，產(chǎn)生銹蝕孔洞，導致出現(xiàn)有害氣體或粉塵跑冒等現(xiàn)象，給企業(yè)穩(wěn)定生產(chǎn)帶來了不少困難。

針對以上提出的技術(shù)難題，當前國內(nèi)外文獻及專利未見相關(guān)解決辦法，更多的只是針對鍍層及涂層材料的選擇。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種高強耐候彩涂板及其制備方法，本發(fā)明提供的制備方法制備得到的高強耐候彩涂板，力學性能優(yōu)異、耐腐蝕性良好且產(chǎn)品性能一致性好，能很好的適應當前較為惡劣的工業(yè)環(huán)境。

本發(fā)明提供了一種高強耐候彩涂板的制備方法，包括以下步驟：

a)將煉鋼得到的鋼坯依次進行熱軋、酸軋、鍍鋁鋅和彩涂，得到高強耐候彩涂板；所述煉鋼成分為：

C：0.05～0.1wt％、Si：0.25～0.55wt％、Mn：0.3～0.55wt％、Cu：0.25～0.45wt％、Cr：0.3～0.45wt％、Ni：0.1～0.3wt％、P：0.05～0.1wt％、S：≤0.02wt％、Als：0.015～0.05wt％，其余為Fe。

優(yōu)選的，步驟a)中所述熱軋的過程具體為：

鋼坯出鋼后，經(jīng)過5道次粗軋，軋制成38mm～40mm中間坯，再經(jīng)7機架熱連軋成2.5mm～6mm，終軋溫度為830℃～870℃，最后采用層流冷卻后卷取，得到熱軋后的鋼帶。

優(yōu)選的，所述出鋼的溫度為1220℃～1250℃，加熱時間為40min～80min，均熱時間為50min～80min，在爐總時間為190min～280min。

優(yōu)選的，所述卷取的溫度為560℃～600℃。

優(yōu)選的，步驟a)中所述酸軋的過程具體為：

將熱軋后的鋼帶依次經(jīng)過矯直、酸洗、堿洗和干燥，切邊后進行連續(xù)冷軋，得到酸軋后的鋼帶。

優(yōu)選的，所述連續(xù)冷軋的壓下率為68％～72％。

優(yōu)選的，步驟a)中所述鍍鋁鋅的過程具體為：

將酸軋后的鋼帶依次經(jīng)表面脫脂清洗和干燥，進行連續(xù)退火，再經(jīng)熱鍍鋁鋅后進行光整，得到鍍鋁鋅后的鋼帶。