[發(fā)明專利]一種自適應(yīng)控制風(fēng)量的散熱裝置及其控制方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010529651.5
• 申請日: 2020-06-11
• 公開（公告）號: CN111857286A
• 公開（公告）日: 2020-10-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 加娜爾·托合托孫;鄒明峰;程子強(qiáng)
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州浪潮智能科技有限公司
• 主分類號: G06F1/20
• 分類號: G06F1/20
• 代理公司: 濟(jì)南舜源專利事務(wù)所有限公司 37205
• 代理人: 劉雪萍

本發(fā)明提供了一種自適應(yīng)控制風(fēng)量的散熱裝置及其控制方法，采用的方案是：包括與機(jī)柜一體設(shè)置的若干個(gè)支風(fēng)道管以及安裝在機(jī)柜上的總進(jìn)風(fēng)管和總出風(fēng)管，支風(fēng)道管的出風(fēng)口處安裝有溫度傳感器，所述支風(fēng)道管的進(jìn)風(fēng)口處安裝有溫度傳感器和電動(dòng)閥門機(jī)構(gòu)，將由服務(wù)器主板或風(fēng)扇板獨(dú)立控制的散熱單元升級為系統(tǒng)外由機(jī)柜控制的集中散熱，對每個(gè)服務(wù)器節(jié)點(diǎn)進(jìn)風(fēng)量的自動(dòng)調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)對每個(gè)服務(wù)器節(jié)點(diǎn)的自適應(yīng)散熱，通過電動(dòng)閥門機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對支風(fēng)道管進(jìn)風(fēng)口處通道開合的程度，使得通入的冷風(fēng)量大小可控，實(shí)現(xiàn)按需分配，智能控制，降低成本，降低維護(hù)難度。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及建筑施工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種自適應(yīng)控制風(fēng)量的散熱裝置及其控制方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的服務(wù)器機(jī)箱內(nèi)部大多采用風(fēng)冷獨(dú)立散熱，目前的散熱設(shè)計(jì)有以下缺點(diǎn)：1.整機(jī)可維護(hù)性體驗(yàn)較差；2.為了搭配不同機(jī)型和配置的整機(jī)還需額外設(shè)計(jì)板卡，并配置相應(yīng)的一套散熱策略，增加了設(shè)計(jì)難度；3.每個(gè)整機(jī)需搭配風(fēng)扇板和對應(yīng)的風(fēng)扇，增加了成本；4.風(fēng)扇長時(shí)間高速轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)導(dǎo)致老化磨損較快，而且強(qiáng)力的轉(zhuǎn)速常常伴隨著很大的噪聲，對維護(hù)人員會(huì)造成一定的困難。根據(jù)以上缺點(diǎn)，對集中散熱的需求越來越明顯。

機(jī)架式服務(wù)器在機(jī)柜里呈縱向排列，在封閉的機(jī)柜內(nèi)通過空調(diào)集中降溫，此時(shí)少部分冷氣被服務(wù)器抽走，其余大部分冷氣會(huì)沿著機(jī)柜上空和過道回流到空調(diào)設(shè)備里從而導(dǎo)致機(jī)柜內(nèi)散熱效果差，大量冷氣被浪費(fèi)。

根據(jù)現(xiàn)有的散熱存在的缺點(diǎn)，中國專利CN105007707A公開了一種集中散熱系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包含若干個(gè)并排的機(jī)柜本體和制冷裝置，其中，機(jī)柜頂蓋有出風(fēng)口，底座有進(jìn)風(fēng)口，制冷裝置通過管道與進(jìn)風(fēng)口相接，機(jī)柜本體內(nèi)設(shè)置擋板，擋板上有若干風(fēng)孔。制冷裝置產(chǎn)生的冷風(fēng)通過管道分別從每個(gè)機(jī)柜底部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，通過擋板上的風(fēng)孔吹向服務(wù)器，冷熱交換的氣體通過出風(fēng)口排出，進(jìn)風(fēng)口有調(diào)節(jié)裝置，根據(jù)溫度調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)口大小，引流道側(cè)壁設(shè)置可滑動(dòng)風(fēng)扇向風(fēng)孔吹送冷風(fēng)。

上述散熱系統(tǒng)是針對機(jī)房的集中散熱系統(tǒng)，對每個(gè)機(jī)柜的集中散熱仍然存在以下缺點(diǎn)：1.調(diào)節(jié)的是機(jī)柜進(jìn)風(fēng)口的大小，而不是對每個(gè)服務(wù)器節(jié)點(diǎn)自動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)量；2.使用滑動(dòng)風(fēng)扇的設(shè)計(jì)比較累贅，對每個(gè)服務(wù)器的均勻散熱有時(shí)無法保證散熱效果；3.溫度傳感器只在進(jìn)風(fēng)口的調(diào)節(jié)裝置處放置，對機(jī)柜內(nèi)部的散熱用處不大；4.風(fēng)孔的設(shè)計(jì)有阻擋冷風(fēng)的缺點(diǎn)，不利于散熱；5.沒有系統(tǒng)級的控制電路，智能電控箱內(nèi)部的控制邏輯不明確。

因此，針對上述現(xiàn)有的散熱系統(tǒng)存在的缺點(diǎn)，研發(fā)一種自適應(yīng)控制風(fēng)量的散熱裝置及控制方法是急需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供了一種自適應(yīng)控制風(fēng)量的散熱裝置，以解決目前散熱系統(tǒng)存在的問題。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種自適應(yīng)控制風(fēng)量的散熱裝置，包括與機(jī)柜一體設(shè)置的若干個(gè)支風(fēng)道管以及安裝在機(jī)柜上的總進(jìn)風(fēng)管和總出風(fēng)管，所述支風(fēng)道管的一端與總進(jìn)風(fēng)管連通，所述支風(fēng)道管的另一端與總出風(fēng)管連通，若干個(gè)支風(fēng)道管在總進(jìn)風(fēng)管和總出風(fēng)管之間間隔排布，所述總進(jìn)風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口與送冷風(fēng)裝置連接，所述總出風(fēng)管的出風(fēng)口與抽熱風(fēng)裝置連接，所述支風(fēng)道管的出風(fēng)口處安裝有溫度傳感器，所述支風(fēng)道管的進(jìn)風(fēng)口處安裝有溫度傳感器和電動(dòng)閥門機(jī)構(gòu)，所述電動(dòng)閥門機(jī)構(gòu)用于控制支風(fēng)道管中風(fēng)道的開度。將由服務(wù)器主板或風(fēng)扇板獨(dú)立控制的散熱單元升級為系統(tǒng)外由機(jī)柜控制的集中散熱，對每個(gè)服務(wù)器節(jié)點(diǎn)進(jìn)風(fēng)量的自動(dòng)調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)對每個(gè)服務(wù)器節(jié)點(diǎn)的自適應(yīng)散熱，溫度傳感器分布于放置服務(wù)器的節(jié)點(diǎn)的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，可掌握每個(gè)節(jié)點(diǎn)的溫度信息，通過電動(dòng)閥門機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對支風(fēng)道管進(jìn)風(fēng)口處通道開合的程度，使得通入的冷風(fēng)量大小可控，實(shí)現(xiàn)按需分配，智能控制，降低成本，降低維護(hù)難度。

進(jìn)一步的，所述電動(dòng)閥門機(jī)構(gòu)包括擋風(fēng)葉片和驅(qū)動(dòng)組件，所述擋風(fēng)葉片與驅(qū)動(dòng)組件連接并由驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，所述擋風(fēng)葉片與所述支風(fēng)道管的通道橫截面適配，能夠?qū)χэL(fēng)道管的通道進(jìn)行完全封堵。