[發(fā)明專利]一種鋁合金絞線及其制造方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010525327.6 | 申請日： | 2020-06-10 |
| 公開（公告）號： | CN111564251A | 公開（公告）日： | 2020-08-21 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 楊立軍;金榕;黎漢林;孫樂雨;田庚;施鑫;孟祥輝;侯巖 | 申請（專利權(quán)）人： | 江蘇亨通電力特種導(dǎo)線有限公司 |
| 主分類號： | H01B9/00 | 分類號： | H01B9/00;H01B5/10;H01B13/00;H01B13/02;G02B6/44 |
| 代理公司： | 蘇州市中南偉業(yè)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32257 | 代理人： | 吳竹慧 |
| 地址： | 215000 江蘇省蘇*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 鋁合金 及其 制造 方法 | ||
本發(fā)明提供了一種鋁合金絞線及其制造方法，所述的鋁合金絞線包括內(nèi)部加強(qiáng)芯及鋁合金導(dǎo)電層，所述的內(nèi)部加強(qiáng)芯包括由光纖單元制成的芯線、絞合在芯線外的一層或多層鋁包鋼線，所述的鋁合金導(dǎo)電層為絞合在加強(qiáng)芯外的一層或多層鋁合金線。本發(fā)明的鋁合金絞線及其制造方法，鋁合金絞線的加強(qiáng)芯具體為由一根光纖單元作為芯線，外層同心絞合一層或兩層14％或20％IACS的鋁包鋼線制備而成，具備智能監(jiān)測、大輸送容量、高溫運(yùn)行低能量損耗的特點(diǎn)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及架空線輸電的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁合金絞線及其制造方法。
背景技術(shù)
隨著國民經(jīng)濟(jì)的持續(xù)高速發(fā)展，人們對現(xiàn)役電網(wǎng)傳輸容量進(jìn)一步提高的需求越發(fā)明顯。目前，變電站母線或線路走廊狹窄地區(qū)等線路工程常常選用的是60％IACS耐熱鋁合金絞線，導(dǎo)線長期使用溫度達(dá)150℃，實(shí)現(xiàn)了線路高溫安全運(yùn)行，增加線路輸送容量目的，但因?qū)Ь€的導(dǎo)電單元采用60％IACS耐熱鋁合金材料，架空輸電線路高溫運(yùn)行時能量損耗居高不下。導(dǎo)線運(yùn)行時，易受外部環(huán)境(溫度變化、風(fēng)、冰雪等)影響，導(dǎo)致線路弧垂增大，減少對跨越物安全距離，引發(fā)導(dǎo)線微風(fēng)震動、舞動、覆冰，間接增加桿塔荷載，如無法實(shí)現(xiàn)導(dǎo)線運(yùn)行情況的實(shí)時監(jiān)測與適時調(diào)控，將極易導(dǎo)致線路運(yùn)行故障。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種鋁合金絞線及其制造方法。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種鋁合金絞線，所述的鋁合金絞線包括內(nèi)部加強(qiáng)芯及鋁合金導(dǎo)電層，所述的內(nèi)部加強(qiáng)芯包括由光纖單元制成的芯線、絞合在芯線外的一層或多層鋁包鋼線，所述的鋁合金導(dǎo)電層為絞合在加強(qiáng)芯外的一層或多層鋁合金線。
優(yōu)選地，所述的鋁合金線的截面為梯形或“SZ”型，多個鋁合金線相互絞合成截面的圓環(huán)狀的所述的外部鋁合金導(dǎo)電層。
優(yōu)選地，所述的內(nèi)部加強(qiáng)芯包括一根芯線、絞合在芯線外的6根鋁包鋼線，所述的鋁包鋼線絞層節(jié)徑比為16～26，或，所述的內(nèi)部加強(qiáng)芯包括一根芯線、絞合在芯線外的兩層鋁包鋼線，靠近芯線的第一層鋁包鋼線為6根，第一層鋁包鋼線絞層節(jié)徑比為16～26，第二層鋁包鋼線為12根，第二層鋁包鋼線絞層為14～22。
優(yōu)選地，所述鋁合金導(dǎo)電層的層數(shù)大于等于2時，相鄰的鋁合金導(dǎo)電層的絞向相反布置，外層的鋁合金導(dǎo)電層的節(jié)徑比不大于相鄰的內(nèi)層。
優(yōu)選地，最外層的鋁合金導(dǎo)電層的外絞層節(jié)徑比為10～12，最內(nèi)層的鋁合金導(dǎo)電層的節(jié)徑比為10～16。
本申請還提供一種鋁合金絞線的制造方法，所述的制造方法包括，
(1)對鋁液進(jìn)行合金化處理；
(2)將步驟(1)中經(jīng)過合金化處理的鋁液連鑄連軋得到鋁合金桿；
(3)將步驟(2)的鋁合金桿進(jìn)行第一次熱處理；
(4)將第一次熱處理后的鋁合金桿拉絲，形成鋁合金線；
(5)將鋁合金線進(jìn)行第二次熱處理；
(6)將鋁合金線絞合在內(nèi)部加強(qiáng)芯外，得到所述的鋁合金絞線。
優(yōu)選地，經(jīng)過步驟(1)～(5)后，鋁合金線的元素質(zhì)量配比為，AL為99.8％、Si≤0.036％；Zr為0.03％-0.04％；Cr、Mn、V、Ti的總和≤0.006；Fe為0.08-0.15。
優(yōu)選地，在步驟(2)包括，添加硼鋁合金喂絲在線處理，利用硼元素與鋯元素反應(yīng)，將鋯元素由固溶態(tài)改變?yōu)橛坞x態(tài)。
優(yōu)選地，在步驟(3)中，熱處理的溫度為200±5℃，熱處理時間為10±1小時。
優(yōu)選地，在步驟(5)中，熱處理溫度為190±10℃，熱處理時間為12±1小時。
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