[發(fā)明專利]一種鋁合金絞線及其制造方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202010525327.6
• 申請日: 2020-06-10
• 公開（公告）號: CN111564251A
• 公開（公告）日: 2020-08-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊立軍;金榕;黎漢林;孫樂雨;田庚;施鑫;孟祥輝;侯巖
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇亨通電力特種導(dǎo)線有限公司
• 主分類號: H01B9/00
• 分類號: H01B9/00;H01B5/10;H01B13/00;H01B13/02;G02B6/44
• 代理公司: 蘇州市中南偉業(yè)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32257
• 代理人: 吳竹慧

1.一種鋁合金絞線，其特征在于，所述的鋁合金絞線包括內(nèi)部加強(qiáng)芯及鋁合金導(dǎo)電層，所述的內(nèi)部加強(qiáng)芯包括由光纖單元制成的芯線、絞合在芯線外的一層或多層鋁包鋼線，所述的鋁合金導(dǎo)電層為絞合在加強(qiáng)芯外的一層或多層鋁合金線。

2.如權(quán)利要求1所述的鋁合金絞線，其特征在于，所述的鋁合金線的截面為梯形或“SZ”型，多個鋁合金線相互絞合成截面的圓環(huán)狀的所述的外部鋁合金導(dǎo)電層。

3.如權(quán)利要求2所述的鋁合金絞線，其特征在于，所述的內(nèi)部加強(qiáng)芯包括一根芯線、絞合在芯線外的6根鋁包鋼線，所述的鋁包鋼線絞層節(jié)徑比為16～26，或，所述的內(nèi)部加強(qiáng)芯包括一根芯線、絞合在芯線外的兩層鋁包鋼線，靠近芯線的第一層鋁包鋼線為6根，第一層鋁包鋼線絞層節(jié)徑比為16～26，第二層鋁包鋼線為12根，第二層鋁包鋼線絞層為14～22。

4.如權(quán)利要求3所述的鋁合金絞線，其特征在于，所述鋁合金導(dǎo)電層的層數(shù)大于等于2時，相鄰的鋁合金導(dǎo)電層的絞向相反布置，外層的鋁合金導(dǎo)電層的節(jié)徑比不大于相鄰的內(nèi)層。

5.如權(quán)利要求4所述的鋁合金絞線，其特征在于，最外層的鋁合金導(dǎo)電層的外絞層節(jié)徑比為10～12，最內(nèi)層的鋁合金導(dǎo)電層的節(jié)徑比為10～16。

6.一種如權(quán)利要求1～5任意一項所述的鋁合金絞線的制造方法，其特征在于，所述的制造方法包括，

(1)對鋁液進(jìn)行合金化處理；

(2)將步驟(1)中經(jīng)過合金化處理的鋁液連鑄連軋得到鋁合金桿；

(3)將步驟(2)的鋁合金桿進(jìn)行第一次熱處理；

(4)將第一次熱處理后的鋁合金桿拉絲，形成鋁合金線；

(5)將鋁合金線進(jìn)行第二次熱處理；

(6)將鋁合金線絞合在內(nèi)部加強(qiáng)芯外，得到所述的鋁合金絞線。

7.如權(quán)利要求6所述的制造方法，其特征在于，經(jīng)過步驟(1)～(5)后，鋁合金線的元素質(zhì)量配比為，AL為99.8％、Si≤0.036％；Zr為0.03％-0.04％；Cr、Mn、V、Ti的總和≤0.006；Fe為0.08-0.15。

8.如權(quán)利要求7所述的制造方法，其特征在于，在步驟(2)包括，添加硼鋁合金喂絲在線處理，利用硼元素與鋯元素反應(yīng)，將鋯元素由固溶態(tài)改變?yōu)橛坞x態(tài)。

9.如權(quán)利要求8所述的制造方法，其特征在于，在步驟(3)中，熱處理的溫度為200±5℃，熱處理時間為10±1小時。

10.如權(quán)利要求9所述的制造方法，其特征在于，在步驟(5)中，熱處理溫度為190±10℃，熱處理時間為12±1小時。