[發明專利]一種實壁螺旋管及其制備方法

在審

• 申請號: 202010523984.7
• 申請日: 2020-06-10
• 公開（公告）號: CN111647239A
• 公開（公告）日: 2020-09-11
• 發明（設計）人: 張旭;焦素文;李明;張明;尤建昌;陳洪捷;張友亮
• 申請（專利權）人: 安徽博泰塑業科技有限公司
• 主分類號: C08L27/06
• 分類號: C08L27/06;C08L51/04;C08L23/28;C08K13/06;C08K9/06;C08K7/14;C08K3/22;C08K5/09;C08K3/26
• 代理公司: 合肥中博知信知識產權代理有限公司 34142
• 代理人: 徐俊杰

1.一種實壁螺旋管，其特征在于,該實壁螺旋管是由下列重量份配比的原料組成：PVC樹脂450-500份、羧基丁腈膠粉30-45份、輕質碳酸鈣350-375份、800目重質碳酸鈣240-250份、多元醇二縮醛-氧化鋁接枝物0.5-0.8份、經硅烷偶聯劑處理的玻璃纖維0.1-0.3份、硬脂酸3.0-3.5份、托蠟4.0-4.5份、CPE25-30份、鉛鹽穩定劑20-22.5份、鈦白粉5.5-7.5份、增白劑25-30份。

2.根據權利要求1所述的一種實壁螺旋管，其特征在于，該實壁螺旋管是由下列重量份配比的原料組成：PVC樹脂500份、羧基丁腈膠粉45份、輕質碳酸鈣375份、800目重質碳酸鈣250份、多元醇二縮醛-氧化鋁接枝物0.5份、經硅烷偶聯劑處理的玻璃纖維0.1份、硬脂酸3.5份、托蠟4.5份、CPE30份、鉛鹽穩定劑20份、鈦白粉7.5份、增白劑30份。

3.根據權利要求1或2所述的一種實壁螺旋管,其特征在于,所述羧基丁腈膠粉呈核殼結構，其中核為丁腈橡膠，殼為塑性羧基不飽和烴聚合物。

4.根據權利要求3所述的一種實壁螺旋管,其特征在于,所述羧基丁腈膠粉的制備方法為：將丁二烯和丙烯腈通過乳液共聚的方法進行共聚，然后再加入含羧基的不飽和烴，通過懸浮接枝的方法接枝成粉，然后洗滌、干燥、粉碎即得；其中，所述含羧基的不飽和烴為丙烯酸、丁烯酸和異丁烯酸中的至少一種。

5.根據權利要求1或2所述的一種實壁螺旋管,其特征在于,經硅烷偶聯劑處理的玻璃纖維制備方法為：先將硅烷偶聯劑與甲醇、水混合，配制成混合溶液A，之后向混合溶液A中加入乙酸得混合溶液B，之后將預處理過的普通玻璃纖維放入混合溶液B中，超聲波震蕩35-40分鐘，之后再靜置10-20分鐘，取出，用丙酮沖洗后在135-140℃干燥3-8小時。

6.根據權利要求5所述的一種實壁螺旋管,其特征在于,硅烷偶聯劑為N-2-氨乙基-3-氨丙基三甲氧基硅烷。

7.根據權利要求5所述的一種實壁螺旋管,其特征在于,玻璃纖維的長度為5μm-60μm，直徑為100nm-5μm。

8.根據權利要求1或2所述的一種實壁螺旋管,其特征在于,所述增白劑為2,2-(4,4-二苯乙烯基)雙苯并惡唑。

9.一種如權利要求1-8中任意一項所述實壁螺旋管的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

步驟一：原料混合，按照所述配比量稱取原料，并將原料置入高低溫混合機的料缸內，先進行高溫混合，當混合料在熱缸內的溫度達到110℃-130℃度時，將高溫混合料取出放入進入冷缸中，當混合料在冷缸內溫度降到40℃-50℃時，將混合后的料排出，制成混合料待用；

步驟二：塑化造粒，將步驟一中排出的混合料置入造粒機內，造粒機的主機轉速為30轉/分，造粒機料筒區的溫度為180℃-190℃，造粒模具的溫度為200℃-210℃，制成粒徑為1.5mm的顆粒料；

步驟三：管材坯料擠出，取步驟二制備的顆粒料，當粒料溫度降到40℃-50℃時送入雙螺桿擠出機內，擠出螺桿轉速25轉/分，加料螺桿轉速為55轉/分，擠出區溫度為160℃-190℃，螺桿的扭距為43N·m，擠出管材坯料；

步驟四：管材真空冷卻成型，管材坯料被擠出模具時立即定徑和冷卻，將擠出的管材坯料置入真空定型冷卻箱中，采用內壓外定徑的方法，使坯料定型，制成成型的實壁螺旋管。