[發明專利]一種低鐵損低時效高強度50W800無取向硅鋼及其制造方法

在審

• 申請號: 202010522716.3
• 申請日: 2020-06-10
• 公開（公告）號: CN111793771A
• 公開（公告）日: 2020-10-20
• 發明（設計）人: 王思琴;李超;李微;呂學鈞
• 申請（專利權）人: 寶鋼湛江鋼鐵有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/12;C22C38/14;C21D8/12;C22C33/04
• 代理公司: 廣州市南鋒專利事務所有限公司 44228
• 代理人: 李慧

一種低鐵損低時效高強度50W800無取向硅鋼及其制造方法，屬于硅鋼制備技術領域；(1)冶煉鋼水，其成分重量百分比為：C 0～0.005％，Si 0.4～1.3％，Mn 0.10～0.80％，P 0.02～0.16％，O 0.002～0.03％，Al≤0.005％，S≤0.006％，N≤0.008％，Nb≤0.01％，V≤0.01％，Ti≤0.01％，其余為Fe和不可避免的雜質；煉鋼工藝流程：鐵水預處理?轉爐煉鋼?RH精煉?連鑄成230mm斷面的板坯；(2)將連鑄板坯加熱，加熱至1100～1180℃，熱軋820～880℃終軋，650～720℃卷取；(3)酸洗后，進行冷軋，冷軋變形量60～85％；(4)SACL快速短時高溫退火，退火溫度在860?900℃間，然后冷卻清洗后，再進行涂層工藝；最終獲得鐵損P_1.5/50≤4.2w/kg、時效鐵損P_1.5/50劣化率≤5％、屈服強度在240?300MPa，低鐵損、低時效、加工性能優越的無取向硅鋼。

技術領域

本發明涉及冷軋無取向硅鋼及其制備方法，特別涉及一種低鐵損低時效高強度50W800無取向硅鋼及其制造方法，屬于硅鋼制備技術領域。

背景技術

硅鋼主要用于壓縮機、電機鐵芯的制造，隨著家電行業的快速發展，為提高壓縮機和電機效率、縮小體積、減輕重量，對電工鋼基板的電磁性能要求越來越高，要求更低的鐵損值和較高的磁感強度。另外，為延長電機、壓縮機的使用壽命，明確提出磁時效性能要求(“低時效鐵損”產品)的用戶也逐漸增多，即要求硅鋼制成的鐵芯在長時間運轉時，特別是在溫度升高的壞境中，鐵損升高值在規定范圍內，鐵損劣化率小于等于5％。該技術指標主要受材料中的C、N元素影響，需要盡可能降低鋼水中的C、N元素，這在煉鋼領域是一難題；另外可通過固化材料中的C、N元素減輕磁時效，一般可用Nb、Ti等元素固化，但對于硅鋼而言，Nb、Ti元素與N、C結合所形成析出物為細小夾雜物，對電磁性能不利，故不能采用添加Nb、Ti等雜質元素固化。因此，要降低磁時效就需要降低鋼水中的C、N元素。為提高電磁性能，有鋼廠通過增加Al、稀土元素或采用常化工藝等通過控制晶粒大小和夾雜物尺寸來改善電磁性能，但增加成本較多，成本也是市場關注的關鍵指標。因此，如何在不增加成本的前提下，生產出“低鐵損”、“低時效”、具有良好的加工性能和低成本產品，是低牌號無取向硅鋼一直以來的發展趨勢。

為獲得低鐵損無取向硅鋼，通常采用增加Si、Al含量的方法，以提高材料的電阻率，降低無取向硅鋼的總損耗。專利CN 103834858 A公開了一種低鐵損無取向硅鋼的制造方法，(1)冶煉和澆鑄后得到板坯，其化學成分為：Si 2.0-4.5％，Al 0.005-2.5％，Mn0.10-2.5％，P≤0.2％等；(2)熱軋；(3)連續退火常化；(4)酸洗；(5)冷軋；(6)退火：退火爐內張力滿足：2.05+0.1s-(2.91+0.0165s)*10^-3t≤lgT≤2.15+0.0087s-(1.473+0.0087s)*10^-3t；(7)退火后酸洗。該發明通過提高Si、Al含量，大幅度降低了鐵損值，但同時磁感強度也降低到1.7T以下。同時，該發明采用常化工藝，增加了工藝流程及其成本。

專利CN 106048390 A公開了一種薄板坯連鑄連軋生產無取向硅鋼50W800的生產方法，包括：1)鐵水預處理；2)轉爐冶煉；3)吹氬：在轉爐出鋼時加入復合脫氧劑，并在轉爐出鋼過程中全程吹氬；4)RH精煉：將鋼水送入真空RH精煉爐冶煉；5)鑄造；6)酸洗冷軋；7)脫脂清洗、脫碳退火；8)涂層。產品電磁性能P15/50≤5.6w/kg，磁感強度B50≥1.74T。該產品P15/50≤5.6w/kg的鐵損將被市場所淘汰，目前市場對提出高電磁性能的要求。