[發(fā)明專利]一種高強高韌耐腐蝕鋁合金材料的加工工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010522619.4
• 申請日: 2020-06-10
• 公開（公告）號: CN111690854B
• 公開（公告）日: 2022-03-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 曹曉囯;曹曠;曹洪正
• 申請（專利權(quán)）人: 大力神鋁業(yè)股份有限公司
• 主分類號: C22C21/08
• 分類號: C22C21/08;C22C1/02;C22C1/06;C22F1/047;B21C37/02
• 代理公司: 南京正聯(lián)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32243
• 代理人: 蒯建偉

本發(fā)明涉及一種高強高韌耐腐蝕鋁合金材料的加工工藝,包括：熔鑄、均熱、鋸切、銑面、包鋁、加熱、熱軋、冷軋、中間退火、成品軋制、矯直和精密鋸，本發(fā)明的一種高強高韌耐腐蝕鋁合金材料的加工工藝，具有強度高、延展性大、耐腐蝕等優(yōu)點，本方法制備的材料與傳統(tǒng)的5系鋁合金相比，具有更好的耐腐蝕性、更高的強度、更好的延展性，鋼相比具有重量輕、易回收等優(yōu)點。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋁合金材料加工工藝的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種高強高韌耐腐蝕鋁合金材料的加工工藝。

背景技術(shù)

鋁合金材料獨具黑色金屬材料所沒有的優(yōu)異特性，具有密度低、強度高、塑性好，可加工成板材和各種結(jié)構(gòu)件，同時具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和抗蝕性，隨著我國對方艙和車載電子設(shè)備輕量化要求的不斷提高，鋁合金板材和結(jié)構(gòu)件的使用也不斷增多，目前鋁合金逐漸成為方艙車減重的理想結(jié)構(gòu)材料，但傳統(tǒng)的5系為代表的鋁合金，強度仍然偏低且折彎性能不穩(wěn)定，抗腐蝕性能有待提高，所以需要通過工藝改進制備一種高強度、延展性好、耐腐蝕的材料來解決，具體是一種高強高韌耐腐蝕鋁合金材料的加工工藝來解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種高強高韌耐腐蝕鋁合金材料的加工工藝，具體技術(shù)方案如下：

一種高強高韌耐腐蝕鋁合金材料的加工工藝，步驟如下,步驟一：配料，采用如下重量百分比的材料進行合金配比，即Si0.15%，F(xiàn)e0.2%，Cu0.05%，Mn：0.8-0.9%，Mg：5.5-6.2%，Zn0.1%，Ti：0.01-0.03%，Zr：0.03-0.05%，Be：0.0015-0.002%，余量為Al；步驟二：熔煉，熔煉溫度790℃-800℃，加入Zr和Ti，攪拌20-30分鐘，然后再加鋁錠降溫到750-760℃，加入錳劑，在720-750℃加鎂錠，精煉，扒渣，加15-20ppm的Al-Be；步驟三：精煉除氣，成分合格后第一次用氮氯混合氣體精煉，氯氣比例達到8-10%，精煉30min，確保鈉含量符合要求；第二次采用氬氣精煉，精煉時間20-25分鐘，精煉溫度720℃-760℃，檢測液態(tài)鋁合金氫含量不高于0.15 ml／100gAl；步驟四：過濾，采用30PPi+40PPi雙級陶瓷過濾板進行過濾；步驟五： 鑄造，按照鑄造溫度680℃-710℃、鑄造速度45-55mm/min、水壓0.1-0.2Mpa、水溫≤30℃的工藝執(zhí)行，得到符合內(nèi)控標準的扁鑄錠；步驟六：鋸切；步驟七：均熱；步驟八：銑面；步驟九：包鋁，包鋁板使用1060合金，厚度5mm，要求：鑄錠及包鋁板表面清潔、無油脂、灰塵等贓物及異物，鑄錠上下表面均需包鋁，用鋼帶捆扎；步驟十：熱軋，將通過（1）到（9）得到的包鋁鑄錠，經(jīng)過熱軋粘合和軋制，軋成厚度為7-10mm的鋁卷，終軋溫度為320℃-340℃；步驟十一：第一次冷軋，使用30%左右的冷加工率將上述熱軋得到的卷材進行冷軋，軋至5-7mm厚；步驟十二：第一次退火，采用340/1.5h工藝進行卷式退火；步驟十三：第二次冷軋，使用30%左右的冷加工率將由上述冷軋和退火得到的卷材進行冷軋，軋至3.5-5mm厚；步驟十四：第二次退火，采用340/1.5h工藝進行卷式退火；步驟十五：第三次冷軋，使用20%左右的冷加工率將得到的卷材繼續(xù)進行冷軋，軋至2.8-4mm厚；步驟十六：第三次退火，采用340/1.5h工藝進行卷式退火；

步驟十七：第四次冷軋，使用28%左右的冷加工率將得到的卷材繼續(xù)進行冷軋，軋至2.0-3.0mm厚；步驟十八：矯直，使用11輥矯直機對材料進行矯直，改善板型；步驟十九：精密鋸，將上述得到的板材按照設(shè)定尺寸進行鋸切，進一步得到符合寬度和長度公差的產(chǎn)品。

本發(fā)明的進一步改進在于：步驟六鋸切中，鑄錠澆口部鋸切長度為150-200mm，鑄錠底部鋸切長度250-300mm。

本發(fā)明的進一步改進在于：步驟七均熱中，采用雙級均熱400-410℃/8小時+500-510℃/24小時工藝進行鑄錠均熱處理。

本發(fā)明的進一步改進在于：步驟八銑面中，鑄錠大面銑面量為10-12mm/每面，側(cè)面銑面量為5-8mm/每面。