[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)高韌耐腐蝕鋁合金材料的加工工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010522619.4
• 申請日: 2020-06-10
• 公開（公告）號: CN111690854B
• 公開（公告）日: 2022-03-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曹曉囯;曹曠;曹洪正
• 申請（專利權(quán)）人: 大力神鋁業(yè)股份有限公司
• 主分類號: C22C21/08
• 分類號: C22C21/08;C22C1/02;C22C1/06;C22F1/047;B21C37/02
• 代理公司: 南京正聯(lián)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32243
• 代理人: 蒯建偉

1.一種高強(qiáng)高韌耐腐蝕鋁合金材料的加工工藝，其特征在于：步驟如下,

步驟一：配料，采用如下重量百分比的材料進(jìn)行合金配比，即Si0.15%，F(xiàn)e0.2%，Cu0.05%，0.8Mn≤0.9%，Mg：5.5-6.2%，Zn0.1%，Ti：0.01-0.03%，Zr：0.03-0.05%，Be：0.0015-0.002%，余量為Al；

步驟二：熔煉，熔煉溫度790℃-800℃，加入Zr和Ti，攪拌20-30分鐘，然后再加鋁錠降溫到750-760℃，加入錳劑，在720-750℃加鎂錠，精煉，扒渣，加15-20ppm的Al-Be；

步驟三：精煉除氣，成分合格后第一次用氮氯混合氣體精煉，氯氣比例達(dá)到8-10%，精煉30min，確保鈉含量符合要求；第二次采用氬氣精煉，精煉時(shí)間20-25分鐘，精煉溫度720℃-760℃，檢測液態(tài)鋁合金氫含量不高于0.15 mL／100gAl；

步驟四：過濾，采用30PPi+40PPi雙級陶瓷過濾板進(jìn)行過濾；

步驟五： 鑄造，按照鑄造溫度680℃-710℃、鑄造速度45-55mm/min、水壓0.1-0.2MPa、水溫≤30℃的工藝執(zhí)行，得到符合內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)的扁鑄錠；

步驟六：鋸切；鋸切中，鑄錠澆口部鋸切長度為150-200mm，鑄錠底部鋸切長度250-300mm；

步驟七：均熱；均熱中，采用雙級均熱400-410℃/8小時(shí)+500-510℃/24小時(shí)工藝進(jìn)行鑄錠均熱處理；

步驟八：銑面；銑面中，鑄錠大面銑面量為10-12mm/每面，側(cè)面銑面量為5-8mm/每面；

步驟九：包鋁，包鋁板使用1060合金，厚度5mm，要求：鑄錠及包鋁板表面清潔,無油脂、灰塵，鑄錠上下表面均需包鋁，用鋼帶捆扎；

步驟十：熱軋，將通過（1）到（9）得到的包鋁鑄錠，經(jīng)過熱軋粘合和軋制，軋成厚度為7-10mm的鋁卷，終軋溫度為320℃-340℃；

步驟十一：第一次冷軋，使用30%的冷加工率將上述熱軋得到的卷材進(jìn)行冷軋，軋至5-7mm厚；

步驟十二：第一次退火，采用340/1.5h工藝進(jìn)行卷式退火；

步驟十三：第二次冷軋，使用30%的冷加工率將由上述冷軋和退火得到的卷材進(jìn)行冷軋，軋至3.5-5mm厚；

步驟十四：第二次退火，采用340/1.5h工藝進(jìn)行卷式退火；

步驟十五：第三次冷軋，使用20%的冷加工率將得到的卷材繼續(xù)進(jìn)行冷軋，軋至2.8-4mm厚；

步驟十六：第三次退火，采用340/1.5h工藝進(jìn)行卷式退火；

步驟十七：第四次冷軋，使用28%的冷加工率將得到的卷材繼續(xù)進(jìn)行冷軋，軋至2.0-3.0mm厚；

步驟十八：矯直，使用11輥矯直機(jī)對材料進(jìn)行矯直，改善板型；

步驟十九：精密鋸，將上述得到的板材按照設(shè)定尺寸進(jìn)行鋸切，進(jìn)一步得到符合寬度和長度公差的產(chǎn)品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)高韌耐腐蝕鋁合金材料的加工工藝，其特征在于：晶粒細(xì)化：采用晶粒細(xì)化劑Al-5Ti-0.2B絲對熔體進(jìn)行細(xì)化，Ti絲加入量1.0kg/1tAl。