[發(fā)明專利]注射發(fā)泡成形方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010521596.5
• 申請(qǐng)日: 2020-06-10
• 公開（公告）號(hào): CN112405989B
• 公開（公告）日: 2022-09-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 龜山剛;杉村喜久夫;福田太郎;神取宏和
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 豐田自動(dòng)車株式會(huì)社
• 主分類號(hào): B29C44/02
• 分類號(hào): B29C44/02;B29C44/42;B29C44/60;B29C44/34
• 代理公司: 中原信達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11219
• 代理人: 張建濤;陳硯文

本發(fā)明涉及注射發(fā)泡成形方法。在注射發(fā)泡成形方法中，將發(fā)泡樹脂材料注射到模腔中的注射步驟中的發(fā)泡樹脂材料的流動(dòng)前沿移動(dòng)速度(cm/s)和每1g的樹脂材料產(chǎn)生的氣體量(ml/g)之間的關(guān)系被如下地限定：每1g的樹脂材料產(chǎn)生的氣體量是0.36ml/g或更多；并且流動(dòng)前沿移動(dòng)速度(cm/s)等于或大于75×每1g的樹脂材料產(chǎn)生的氣體量(ml/g)?35并且等于或大于12cm/s。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種注射發(fā)泡成形方法。特別地，本發(fā)明涉及能夠減少渦旋痕跡的產(chǎn)生的注射發(fā)泡成形方法的改進(jìn)。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)上，例如，注射發(fā)泡成形制品已經(jīng)被用作樹脂成形制品(諸如汽車中的門飾板)。在用于獲得這種注射發(fā)泡成形制品的注射發(fā)泡成形方法中，在注射成形時(shí)在發(fā)泡樹脂材料的內(nèi)部產(chǎn)生空氣氣泡從以便注射發(fā)泡成形制品中減少翹曲或者凹陷痕跡的產(chǎn)生。作為注射發(fā)泡成形方法，反壓力方法、加熱和冷卻方法等是已知的。

在反壓力方法中，如在日本專利申請(qǐng)公報(bào)第2010-167667號(hào)中所公開地，模具的模腔中的內(nèi)部壓力被預(yù)先增加，并且在這種狀態(tài)下，發(fā)泡樹脂材料被注射到模腔中，并且然后被減壓，以在發(fā)泡樹脂材料的內(nèi)部引起發(fā)泡。由此，在注射發(fā)泡成形制品的表面上，能夠減少渦旋痕跡的產(chǎn)生(這是由于在注射發(fā)泡成形制品的表面上出現(xiàn)的氣泡而引起外觀質(zhì)量劣化的原因)，并且因此能夠獲得注射發(fā)泡成形制品的優(yōu)選的外觀質(zhì)量。

同時(shí)，在加熱和冷卻方法中，模具被預(yù)先加熱至發(fā)泡樹脂材料的熱變形溫度或者更高，并且在這種狀態(tài)下，發(fā)泡樹脂材料被注射到模腔中，以便在將發(fā)泡樹脂材料的流動(dòng)性維持為高時(shí)，沿著模具的成形表面將發(fā)泡樹脂材料成形成預(yù)定形狀。這種方法也能夠在注射發(fā)泡成形制品的表面上減少渦旋痕跡的產(chǎn)生，并且因此能夠獲得注射發(fā)泡成形制品的優(yōu)選的外觀質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

遺憾的是，在反壓力方法中，模具的模腔中的內(nèi)部壓力需要被預(yù)先增加，并且在加熱和冷卻方法中，模具需要被預(yù)先加熱至發(fā)泡樹脂材料的熱變形溫度或者更高。因此，要求特殊的模具和設(shè)施，這引起成本增加。另外，由于加壓模腔和加熱模具要求的時(shí)間，循環(huán)時(shí)間變得更長(zhǎng)，使得對(duì)于生產(chǎn)率的改進(jìn)存在限制。

已經(jīng)鑒于這一點(diǎn)做出本發(fā)明，并且本發(fā)明的目的在于，提供一種能夠在減小成本和循環(huán)時(shí)間的同時(shí)減少渦旋痕跡的產(chǎn)生的注射發(fā)泡成形方法。

用于實(shí)現(xiàn)以上目的的本發(fā)明的方案以注射發(fā)泡成形方法為前提，該注射發(fā)泡成形方法將發(fā)泡樹脂材料注射到模具的模腔中且使所述發(fā)泡樹脂材料發(fā)泡，以便將注射發(fā)泡成形制品成形為與模腔的形狀對(duì)應(yīng)的形狀，其中，所述發(fā)泡樹脂材料通過混合樹脂材料和發(fā)泡劑而獲得。該注射發(fā)泡成形方法包括在注射步驟中將發(fā)泡樹脂材料注射到模腔中。在注射步驟中，在注射步驟中的發(fā)泡樹脂材料的流動(dòng)前沿移動(dòng)速度(cm/s)和每1g的樹脂材料產(chǎn)生的氣體量(ml/g)之間的關(guān)系由以下條件限定。

每1g的樹脂材料產(chǎn)生的氣體量是0.36ml/g或更多；并且流動(dòng)前沿移動(dòng)速度(cm/s)等于或大于75×每1g的所述樹脂材料產(chǎn)生的氣體量(ml/g)-35，并且等于或大于12cm/s。

利用這種特定事項(xiàng)，渦旋痕跡的產(chǎn)生能夠受到抑制。另外，在注射發(fā)泡成形制品中產(chǎn)生的凹陷痕跡能夠減少。作為能夠減少渦旋痕跡產(chǎn)生的原理之一，首先，當(dāng)發(fā)泡樹脂材料被注射到模腔中時(shí)，發(fā)泡樹脂材料的流動(dòng)前沿移動(dòng)速度相對(duì)高。因此，在這個(gè)注射步驟期間，能夠獲得發(fā)泡樹脂材料與模腔的內(nèi)表面形成接觸以在存在于發(fā)泡樹脂材料中的氣泡到達(dá)發(fā)泡樹脂材料的表面之前被冷卻并且硬化的狀態(tài)。相應(yīng)地，在發(fā)泡樹脂材料的表面上渦旋痕跡的產(chǎn)生能夠減少。