[發明專利]有液體循環無下部分配盤的氣液固三相懸浮床反應器系統

在審

• 申請號: 202010520835.5
• 申請日: 2020-06-05
• 公開（公告）號: CN111744437A
• 公開（公告）日: 2020-10-09
• 發明（設計）人: 何巨堂;何藝帆
• 申請（專利權）人: 洛陽瑞華新能源技術發展有限公司
• 主分類號: B01J8/22
• 分類號: B01J8/22;B01J8/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

有液體循環無下部分配盤的氣液固三相懸浮床反應器系統，可用于重油加氫熱裂化、煤漿加氫直接液化等反應過程，反應器內設置頂部集液杯和自反應器底部排料的中心降液管，將中心管及集液杯直接支撐在反應器底部承臺上，反應器底部設置進料分布管如環管分布器，其特征在于取消底部分配盤，避免分配盤結焦問題，同時強化進料氣液相的混合，該反應器具有液相循環反應器、鼓泡床反應器的雙重特征：液相循環可以將部分反應熱帶回進料中回收提高反應熱回收率、增加液相體積比率提高液相反應時間，鼓泡床反應器具有延長重質組分停留時間、提高重質組分轉化率的優點。

技術領域

本發明涉及有液體循環無下部分配盤的氣液固三相懸浮床反應器系統，可用于重油加氫熱裂化反應過程、煤漿加氫直接液化反應過程，反應器內設置頂部集液杯和自反應器底部排料的中心降液管，將中心管及集液杯直接支撐在反應器底部承臺上，反應器底部設置進料分布管如環管分布器，其特征在于取消底部分配盤，避免分配盤結焦問題，同時強化進料氣液相的混合，該反應器具有液相循環反應器、鼓泡床反應器的雙重特征：液相循環可以將部分反應熱帶回進料中回收提高反應熱回收率、增加液相體積比率提高液相反應時間，鼓泡床反應器具有延長重質組分停留時間、提高重質組分轉化率的優點；同時簡化了反應器結構，節省投資，減少檢修工作量。

背景技術

本發明所述碳氫料，包括碳氫粉料如煤、碳氫液料如劣質重油。

本發明所述碳氫料加氫反應過程，可以是劣質重油加氫反應過程、煤油共加氫反應過程、煤加氫直接液化反應過程。

本發明所述碳氫料加氫反應，指的是在氫氣存在和加壓條件下，含碳、氫元素的液體和或固體如油和或煤發生的加氫反應，對于烴油加氫過程其原料油發生加氫精制和或加氫熱裂化反應生成至少一部分更低分子量的產物，對于煤制油加氫過程其原料煤發生熱溶脹、一次熱解、中間產物二次熱裂化、自由基加氫穩定、熱縮合等反應生成至少一部分常規沸點低于450℃的烴產物。

本發明所述碳氫料加氫反應過程，典型例子是高溫煤焦油懸浮床加氫深度精制反應過程、中低溫煤焦油懸浮床加氫熱裂化反應過程、煤加氫直接液化反應過程、油煤共煉加氫反應過程、石油基重油懸浮床或沸騰床加氫裂化反應過程。

本發明所述碳氫料加氫反應，其反應產物BASE-ARP，屬于氣、液、固三相物流。本發明所述加氫反應流出物ARP-X用于排出加氫反應產物BASE-ARP，以1路或2路或多路物料的形式出現，為氣相或液相或氣液混相或氣液固三相物流。

本方法名所述氣液固三相懸浮床反應器即漿態床反應器，至少部分催化劑固體顆粒懸浮在液相中進行流動，主反應區物料流向為上流式。

本發明涉及碳氫料加氫反應過程用懸浮床反應器，主要涉及重油懸浮床加氫反應過程。

本發明所述液體循環懸浮床反應器，指的是使用懸浮床反應器的反應區或主反應區的操作方式存在液體產物的循環物料或者說存在循環液；循環液，指的是流程點K處的中間產物XK或最終產物XK中的至少一部分液相XK-L作為循環液流XK-LR返回物流XK上游反應區，循環液流XK-LR的反應產物流過K點并存在于XK之中，形成液體產物循環的方式可以是任意合適的方式，但是必須在反應器內的頂部空間設置氣液分離區，得到循環液和其它產物，即設置內置式集液杯+導流管+循環增壓器，循環增壓器通常是循環泵，可以布置在反應器內部或外部。如本發明所述“內置式集液杯+導流管+循環泵”方式。

本發明所述反應器內設置的集液杯或集液器，指的是布置于反應器內的用于收集液體的容器，通常上部或上部側面開口，底部或下部側面安裝導流管用于輸送或排出收集液；懸浮床反應器的頂部集液器，通常安裝在氣液物料的脫液區，得到含有少量氣泡的液體和氣液混相物流或得到液體和氣體，至少部分液相產物經過循環泵加壓后返回反應空間循環加工。類似的典型的例子是H-OIL工藝使用的重油沸騰床加氫反應器、煤加氫直接液化反應器中的集液杯。