[發明專利]一種固態顏料顆粒的生產工藝

在審

• 申請號: 202010520745.6
• 申請日: 2020-06-10
• 公開（公告）號: CN111454530A
• 公開（公告）日: 2020-07-28
• 發明（設計）人: 李正奎
• 申請（專利權）人: 東莞市集豐塑化材料有限公司
• 主分類號: C08L33/12
• 分類號: C08L33/12;C08L1/12;C08K5/101;C08K3/013;C08K5/00
• 代理公司: 上海微策知識產權代理事務所(普通合伙) 31333
• 代理人: 李萍

本發明涉及染色顏料技術領域，具體涉及一種固態顏料顆粒的生產工藝。一種固態顏料顆粒的生產工藝，至少包括以下步驟：第一步：納米顏料預分散體的制備；第二步：固態顏料顆粒的制備。本發明提供了一種固態顏料顆粒的制備工藝，很大程度上解決染色過程中存在的一些環保和分散性問題，其中比較突出的是危廢物產生的問題，具有十分重大的意義，具有高分散性、優異的儲存穩定性、高透明性、高光澤性、色澤純凈鮮艷、無氣味、無粉塵飛揚、具有極佳的光澤和流動性，極佳的溶劑釋放性等諸多優點，解決了現有技術生產出的染色材料在分散性、光澤、鮮艷度和透明性上存在的缺陷。

技術領域

本發明涉及染色顏料技術領域，具體涉及一種固態顏料顆粒的生產工藝。

背景技術

隨著塑料行業的持續發展，現今塑料的著色加工成型工藝，向著設備大型化，生產高度自動化，運轉高速化，產品不斷精細化，標準化發展，應運而生了許多超細，超薄，超微化制品，這些制品對顏料的分散要求和標準一直都在提高。此外，對產品生產符合高效，環保，節能和降低成本的呼聲也越來越高，由于一般的塑料成型加工設備(如注塑機，紡絲機，單螺桿擠出機)在加工時不能提供顏料分散所需要的剪切力，因此，在使用干粉顏料著色時，會出現數不盡的問題，其實歸根朔源，就是顏料的分散問題。

在塑料、橡膠、涂料、油墨的生產中，簡化步驟的同時，能得到可重復生產的高色強度和高質量的顏料，是每個企業研發的目的。目前，在使用顏料的領域中，固態顏料顆粒很好地解決了性能不穩定、色濃度差、研磨費時等難題，只要攪拌就會很容易地分散于媒體中的顏料，是使用者最為理想的狀態。可以不夸張地說，由于顏料顆粒的出現和表面處理的工業化發展，加上新型分散劑的開發和分散機的進步，顏料的分散變得比之前更加地容易了。本身粉體顏料飛散所致粉塵污染，從作業環境來看絕不是一件好事，所以通過顏料的珠粒化、顆粒化、片狀化及添加飛散防止劑等手段，使得非飛散性且容易計量的顏料得以普及，這也是顏料顆粒生存和發展的土壤。

為大力響應及進一步落實國家對于環保生產的一系列方針要求和政策指引，結合目前壓克力(有機玻璃)產業的現狀，針對壓克力市場在落實國家環保政策過程中存在的一些問題，其中比較突出的是危廢物產生的問題，本發明提供了一種固態顏料顆粒的生產工藝。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明的第一個方面提供了一種固態顏料顆粒的生產工藝，至少包括以下步驟：

第一步：納米顏料預分散體的制備；

(1)捏合：將捏合機升溫至80-130℃，依次加入顏料、纖維素、分散劑、水、有機溶劑、增塑劑、表面活性劑和樹脂，捏合20-60min，冷卻至40-60℃，出料，繼續冷卻至室溫，得預分散體；

(2)分散：將預分散體加入輥溫為100-150℃的二輥開煉機，輥筒轉速為 30-60r/min，開煉30-60min；輥溫降至40-80℃，輥筒轉速為5-20r/min，開煉至預分散體的粒徑低于300nm，停機冷卻至室溫，出料即得納米顏料預分散體；

第二步：固態顏料顆粒的制備；

將納米顏料預分散體、聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯和助滑劑加入雙螺桿造粒機，升溫至150-200℃，轉速為200-300r/min，攪拌30-60min，冷卻造粒，即得固態顏料顆粒。

作為本發明一種優選的技術方案，按重量份計，所述納米顏料預分散體的制備原料包括：顏料20-90份、纖維素10-80份、分散劑1-10份、水10-30份、有機溶劑10-30份、增塑劑1-10份、表面活性劑0.1-3份、樹脂1-10份。

作為本發明一種優選的技術方案，所述顏料的細度為100-500目。

作為本發明一種優選的技術方案，所述纖維素選自纖維素醚、甲基纖維素、羥丙基甲基纖維素、羥乙基纖維素、羧甲基纖維素、醋酸纖維素、醋酸丁酸纖維素和硝基纖維素中的至少一種。