[發明專利]一種生產高活性石灰的裝置及其工藝

在審

• 申請號: 202010519693.0
• 申請日: 2020-06-09
• 公開（公告）號: CN111620572A
• 公開（公告）日: 2020-09-04
• 發明（設計）人: 劉玉泉;劉久盛
• 申請（專利權）人: 唐山市豐南區金泉冶金能源新技術開發有限公司
• 主分類號: C04B2/12
• 分類號: C04B2/12;C04B2/10
• 代理公司: 北京知呱呱知識產權代理有限公司 11577
• 代理人: 彭伶俐

本發明公開了一種生產高活性石灰的裝置及其工藝，涉及石灰生產技術領域，裝置包括豎窯、混合液生產裝置、汽化液噴吹系統和活化液噴灑系統，汽化液噴吹系統安裝在所述豎窯上，活化液噴灑系統安裝在所述豎窯的石料進樣料處，混合液生產裝置設置在所述豎窯外，混合液生產裝置分別與汽化液噴吹系統和活化液噴灑系統連接。本發明一種生產高活性石灰的裝置在普通豎窯的基礎上安裝混合液生產裝置、汽化液噴吹系統和活化液噴灑系統，通過各項裝置的組合和操作，能夠得到高活性石灰，且生產工藝操作簡單，耗能低，利于工業化推廣。

技術領域

本發明涉及石灰生產技術領域，具體涉及一種生產高活性石灰的裝置及其工藝。

背景技術

活性石灰的微觀特征是結構疏松、空隙豐富、孔徑分布均勻合理。石灰在生產過程中按照石灰煅燒程度分為輕燒、中燒、過燒三種，輕燒的活性最好、中燒次之、過燒活性最差。輕燒活性石灰具有氣孔率高、比表面積大、晶粒細小、體積密度小及殘余CO₂含量低等特征，其基本的要求至少應達到：氣孔率：＞50％、比表面積：1.5-2.0㎡/kg、晶粒:0.1～3μm、體積密度：1.5～1.7g/cm²、活性度：＞300ml。

隨著我國國民經濟的深化發展，工業用高活性石灰對石灰質量要求越來越高，尤其鋼鐵企業對鋼鐵生產的要求，開始由“粗曠型”量的追求，逐漸向“成本精細化、質量優質化”方向轉變，對包括冶金活性石灰等在內的鋼鐵冶金輔料的質量要求和市場需求，也隨之提高，尤其是新品種高質量的鋼材開發，對冶金石灰的標準提出了更苛刻要求，致使很多石灰生產廠家把目光投向了回轉窯生產工藝。但是，隨著近幾年的對回轉窯生產工藝的觀察，其投資高、回報周期長、能耗高、原料資源浪費嚴重、環保不易治理等原因，使其生產成本一直居高不下，部分回轉窯生產線陷入停產狀態。

與回轉窯相比，豎窯具有投資低、回報快、生產成本低的特點，一直受到石灰行業的“青睞”，我國石灰產能80％以上都是采用豎窯來生產的。但是，在石灰生產的工藝中無論哪種豎窯所生產的石灰活性度都無法與回轉窯生產的石灰活性度相比，尤其是我國如果以建立在傳統的“豎窯”工藝基礎上是很難實現生產高活性石灰的目的，目前豎窯生產的石灰活性度只有220-300ml范圍，回轉窯生產的石灰活性度普遍都在350-400ml范圍或更高。而且高活性石灰的價格普遍比低活性度石灰的價格高40％以上。所以，在豎窯生產石灰的工藝基礎上尋找和開發新的生產理念、新的煅燒工藝及新的方法和途徑來生產高活性石灰是石灰行業當務之急。

發明內容

為此，本發明提供一種生產高活性石灰的裝置及其工藝，以解決現有回轉窯生產的高活性石灰成本高、能耗高、原料資源浪費嚴重、環保不易治理，而豎窯所生產的石灰活性度不高等問題。

為了實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

根據本發明的第一方面，一種生產高活性石灰的裝置，所述裝置包括豎窯、混合液生產裝置、汽化液噴吹系統和活化液噴灑系統，所述汽化液噴吹系統安裝在所述豎窯上，所述活化液噴灑系統安裝在所述豎窯的石料進樣料處，所述混合液生產裝置設置在所述豎窯外，所述混合液生產裝置分別與汽化液噴吹系統和活化液噴灑系統連接。

進一步地，所述混合液生產裝置內設置有汽化液生成裝置和活化液生成裝置，所述汽化液生成裝置通過汽化液輸送管道與所述汽化液噴吹系統連接，所述活化液生成裝置通過活化液輸送管道與所述活化液噴灑系統連接。

進一步地，所述汽化液噴吹系統包括蒸汽包、余熱換熱器和蒸汽噴射裝置，所述蒸汽包與所述汽化液輸送管道連接，蒸汽包安裝在所述豎窯窯頂上方，所述余熱換熱器通過下降管道與蒸汽包連接，所述蒸汽噴射裝置通過蒸汽輸送管道與蒸汽包連接。

進一步地，余熱換熱器包括多個第一余熱換熱器、多個第二余熱換熱器和第三余熱換熱器，所述第一余熱換熱器安裝在所述豎窯窯頂內側，所述第二余熱換熱器安裝在所述豎窯窯體預熱帶內部，所述第三余熱換熱器安裝在所述豎窯窯頂煙氣下降管外。