[發明專利]一種生產高活性石灰的裝置及其工藝

在審

• 申請號: 202010519693.0
• 申請日: 2020-06-09
• 公開（公告）號: CN111620572A
• 公開（公告）日: 2020-09-04
• 發明（設計）人: 劉玉泉;劉久盛
• 申請（專利權）人: 唐山市豐南區金泉冶金能源新技術開發有限公司
• 主分類號: C04B2/12
• 分類號: C04B2/12;C04B2/10
• 代理公司: 北京知呱呱知識產權代理有限公司 11577
• 代理人: 彭伶俐

1.一種生產高活性石灰的裝置，其特征在于，所述裝置包括豎窯、混合液生產裝置、汽化液噴吹系統和活化液噴灑系統，所述汽化液噴吹系統安裝在所述豎窯上，所述活化液噴灑系統安裝在所述豎窯的石料進樣料處，所述混合液生產裝置設置在所述豎窯外，所述混合液生產裝置分別與汽化液噴吹系統和活化液噴灑系統連接。

2.如權利要求1所述的一種生產高活性石灰的裝置，其特征在于，所述混合液生產裝置內設置有汽化液生成裝置和活化液生成裝置，所述汽化液生成裝置通過汽化液輸送管道與所述汽化液噴吹系統連接，所述活化液生成裝置通過活化液輸送管道與所述活化液噴灑系統連接。

3.如權利要求2所述的一種生產高活性石灰的裝置，其特征在于，所述汽化液噴吹系統包括蒸汽包、余熱換熱器和蒸汽噴射裝置，所述蒸汽包與所述汽化液輸送管道連接，蒸汽包安裝在所述豎窯窯頂上方，所述余熱換熱器通過下降管道與蒸汽包連接，所述蒸汽噴射裝置通過蒸汽輸送管道與蒸汽包連接。

4.如權利要求3所述的一種生產高活性石灰的裝置，其特征在于，余熱換熱器包括多個第一余熱換熱器、多個第二余熱換熱器和第三余熱換熱器，所述第一余熱換熱器安裝在所述豎窯窯頂內側，所述第二余熱換熱器安裝在所述豎窯窯體預熱帶內部，所述第三余熱換熱器安裝在所述豎窯窯頂煙氣下降管外。

5.如權利要求3所述的一種生產高活性石灰的裝置，其特征在于，所述蒸汽噴射裝置包括多個第一蒸汽噴射裝置和多個第二蒸汽噴射裝置，所述第一蒸汽噴射裝置設置在所述豎窯的煅燒帶上部，所述第二蒸汽噴射裝置設置在所述豎窯的煅燒帶下部；

所述蒸汽輸送管道包括蒸汽輸送主管道、第一蒸汽輸送分管道和第二蒸汽輸送分管道，所述蒸汽輸送主管道連接所述蒸汽包，第一蒸汽輸送分管道和第二蒸汽輸送分管道分別連接蒸汽輸送主管道；所述第一蒸汽輸送分管道連接所述第一蒸汽噴射裝置，所述第二蒸汽輸送分管道連接所述第二蒸汽噴射裝置。

6.如權利要求5所述的一種生產高活性石灰的裝置，其特征在于，所述汽化液噴吹系統還包括冷凝水回收管，所述冷凝水回收管分別與所述第一蒸汽輸送分管道、所述第二蒸汽輸送分管道和所述汽化液輸送管道連接。

7.如權利要求2所述的一種生產高活性石灰的裝置，其特征在于，所述活化液噴灑系統包括一個或多個活化液噴灑器，所述活化液噴灑器與活化液輸送管道連接，活化液噴灑器安裝在所述豎窯的石料輸送皮帶上方；所述活化液輸送管道上安裝有活化液控制閥門。

8.一種生產高活性石灰的工藝，其特征在于，所述工藝利用權利要求1-7任一項所述的裝置，其包括步驟a和/或步驟b，其中，

步驟a具體過程為：開啟混合液生產裝置中的汽化液生成裝置進行汽化液的配置，配置成的汽化液在汽化液輸送水泵的作用下由汽化液輸送管道輸送至所述汽化液噴吹系統的蒸汽包內部；蒸汽包內的汽化液經下降管道下降至所述汽化液噴吹系統的余熱換熱器與煙氣余熱進行熱交換，熱交換后產生的蒸汽再經下降管道上升至蒸汽包內；蒸汽包內的汽水混合液經分離后產生的壓力為0.31-0.36MPa的蒸汽經蒸汽輸送管道輸送至所述汽化液噴吹系統的蒸汽噴射裝置中，再經蒸汽噴射裝置噴射至所述豎窯內部；蒸汽輸送管道中形成的冷凝水經冷凝水回收管輸送至汽化液輸送管道內形成一個循環回路；

步驟b具體過程為：開啟混合液生產裝置中的活化液生成裝置進行活化液的配置，混合后的活化液經活化液控制閥門由活化液輸送管道進入所述活化液噴灑系統的活化液噴灑器中，再經活化液噴灑器噴灑至石料輸送皮帶上部的石料表面。

9.如權利要求8所述的工藝，其特征在于，所述汽化液由如下重量百分比的原料組成：混合物A 25％-30％、第一添加劑15％-25％和水55％-60％；所述混合物A包括如下重量份數的原料：碳素35-45份和氯化鈉45-55份；所述第一添加劑為醋酸鉀、草酸鉀及氯化鉀中的一種或幾種。

10.如權利要求8所述的工藝，其特征在于，所述活化液由如下重量百分比的原料組成：混合物B 25％-30％、余量為水；所述混合物B包括如下重量份數的原料：芒硝45-55份和氯化鈉25-35份。