[發(fā)明專利]一種復(fù)合尾渣膠凝材料及其制備方法與應(yīng)用有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010517402.4 | 申請(qǐng)日： | 2020-06-09 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN111704374B | 公開（公告）日： | 2022-02-08 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 王長(zhǎng)龍;張凱帆;高穎;李軍;尹藝臻;葉鵬飛;霍澤坤;趙高飛;任真;王紹熙 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 河北工程大學(xué);天津天興富達(dá)科技有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C04B7/24 | 分類號(hào)： | C04B7/24;C04B7/21;C04B7/19;C04B7/38 |
| 代理公司： | 重慶宏知億知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 50260 | 代理人： | 余義麗 |
| 地址： | 056038 河北省*** | 國(guó)省代碼： | 河北;13 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 復(fù)合 尾渣膠凝 材料 及其 制備 方法 應(yīng)用 | ||
本發(fā)明提出提出一種復(fù)合尾渣膠凝材料及其制備方法與應(yīng)用。所述復(fù)合尾渣膠凝材料由鋼渣和氰化渣選鐵廢料、銅渣、加氣混凝土廢料、生石灰、脫硫灰渣、NaOH、Na2SiO3和廢棄石粉制備而成。其制備方法為將銅渣破碎、烘干，粉磨；加氣混凝土廢料烘干、粉磨，然后高溫煅燒，冷卻；脫硫灰渣烘干、粉磨；廢棄石粉烘干、粉磨；上述物料與鋼渣和氰化渣選鐵廢料、生石灰、NaOH、Na2SiO3按比例混合，然后置于振動(dòng)攪拌機(jī)中攪拌均勻，得到復(fù)合尾渣膠凝材料。本發(fā)明可有效利用鋼渣和氰化渣選鐵廢料、加氣混凝土廢料和銅渣，實(shí)現(xiàn)變廢為寶，大大減輕環(huán)境污染的同時(shí)，還能實(shí)現(xiàn)重大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合尾渣膠凝材料及其制備方法與應(yīng)用。
背景技術(shù)
鋼渣和氰化渣選鐵廢料是在鋼渣和氰化尾渣中弱磁選鐵粉后所剩廢渣。該廢渣已粉磨至400～800m2/kg，是固體廢棄物的再次利用，實(shí)現(xiàn)了綠色可持續(xù)發(fā)展。
銅渣是銅冶煉渣。銅冶煉渣中除含大量銅外，還含有Fe、Zn、Pb、Co、Ni等多種有價(jià)金屬和少量的貴金屬Au，Ag等。我國(guó)國(guó)內(nèi)已累計(jì)有約1.9億噸，大部分堆存渣場(chǎng)。其余尚未利用的儲(chǔ)量中，貧礦多、富礦少，中小型礦多、大型礦少，采選難度大、生產(chǎn)成本高。水泥企業(yè)綜合利用工業(yè)廢渣(如銅渣)，不僅是經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的要求，也是降低成本、改善水泥性能和贏得市場(chǎng)的需要。
加氣混凝土廢料和銅渣其化學(xué)成分主要由SiO2、FeO、CaO等組成。加氣混凝土廢料和銅尾礦不僅存放量多，而且價(jià)格低廉。結(jié)合其膠凝性作為主要原料替代硅酸鹽水泥，用作礦物摻合料。
如何將鋼渣和氰化渣選鐵廢料、加氣混凝土廢料和銅渣用于膠凝材料的生產(chǎn)，變廢為寶，大大減輕環(huán)境污染的同時(shí)，還能實(shí)現(xiàn)重大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，這一技術(shù)難題急待人們?nèi)ソ鉀Q。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出一種復(fù)合尾渣膠凝材料及其制備方法與應(yīng)用，可有效利用鋼渣和氰化渣選鐵廢料、加氣混凝土廢料和銅渣，實(shí)現(xiàn)變廢為寶，大大減輕環(huán)境污染的同時(shí)，還能實(shí)現(xiàn)重大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
本發(fā)明一種復(fù)合尾渣膠凝材料由鋼渣和氰化渣選鐵廢料、銅渣、加氣混凝土廢料、生石灰、脫硫灰渣、NaOH、Na2SiO3和廢棄石粉制備而成。
可選地，所述復(fù)合尾渣膠凝材料由以下質(zhì)量份的各物質(zhì)組成：
鋼渣和氰化渣選鐵廢料40～80、加氣混凝土廢料10～40、銅渣10～20、生石灰10～14、脫硫灰渣6～10、NaOH 1～2、Na2SiO3 0.75～1.25、廢棄石粉0.5。
本發(fā)明還包括上述復(fù)合尾渣膠凝材料的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：
S1、將銅渣破碎、烘干，粉磨至0.08mm；加氣混凝土廢料烘干、粉磨至0.08mm，然后高溫煅燒，并自然冷卻；脫硫灰渣烘干、粉磨至0.08mm；廢棄石粉烘干、粉磨至0.08mm；
S2、將步驟S1中得到的物料與鋼渣和氰化渣選鐵廢料、生石灰、NaOH、Na2SiO3按比例混合，然后置于振動(dòng)攪拌機(jī)中，攪拌均勻，最后得到復(fù)合尾渣膠凝材料。
可選地，所述步驟S1中加氣混凝土廢料的鍛燒溫度為300～500℃，高溫鍛燒時(shí)間為1～3h；銅渣破碎至2mm。
可選地，所述步驟S2中鋼渣和氰化渣選鐵廢料、加氣混凝土廢料與銅渣的質(zhì)量比為8:1:1～4:4:2。
可選地，所述步驟S1中的銅渣、加氣混凝土廢料、脫硫灰渣和廢棄石粉的烘干溫度均為80～110℃，烘干至含水率均小于0.1％；粉磨的時(shí)間均為1.5～2.5h；
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