[發(fā)明專利]一種復(fù)合尾渣膠凝材料及其制備方法與應(yīng)用有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010517402.4 | 申請(qǐng)日： | 2020-06-09 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN111704374B | 公開（公告）日： | 2022-02-08 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 王長(zhǎng)龍;張凱帆;高穎;李軍;尹藝臻;葉鵬飛;霍澤坤;趙高飛;任真;王紹熙 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 河北工程大學(xué);天津天興富達(dá)科技有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C04B7/24 | 分類號(hào)： | C04B7/24;C04B7/21;C04B7/19;C04B7/38 |
| 代理公司： | 重慶宏知億知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 50260 | 代理人： | 余義麗 |
| 地址： | 056038 河北省*** | 國(guó)省代碼： | 河北;13 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 復(fù)合 尾渣膠凝 材料 及其 制備 方法 應(yīng)用 | ||
1.一種復(fù)合尾渣膠凝材料，其特征在于，所述復(fù)合尾渣膠凝材料由以下質(zhì)量份的各物質(zhì)組成：鋼渣和氰化渣選鐵廢料40~80、加氣混凝土廢料10~40、銅渣10~20、生石灰10~14、脫硫灰渣6~10、NaOH 1~2、Na2SiO30.75~1.25、廢棄石粉0.5；所述復(fù)合尾渣膠凝材料的制備方法包括以下步驟：
S1、將銅渣破碎、烘干，粉磨至0.08mm；加氣混凝土廢料烘干、粉磨至0.08mm，然后高溫煅燒，并自然冷卻；脫硫灰渣烘干、粉磨至0.08mm；廢棄石粉烘干、粉磨至0.08mm；
S2、將步驟S1中得到的物料與鋼渣和氰化渣選鐵廢料、生石灰、NaOH、Na2SiO3按比例混合，然后置于振動(dòng)攪拌機(jī)中，攪拌均勻，最后得到復(fù)合尾渣膠凝材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合尾渣膠凝材料，其特征在于，所述步驟S1中加氣混凝土廢料的鍛燒溫度為300~500℃，高溫鍛燒時(shí)間為1~3h；銅渣破碎至2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合尾渣膠凝材料，其特征在于，所述步驟S2中鋼渣和氰化渣選鐵廢料、加氣混凝土廢料與銅渣的質(zhì)量比為8:1:1~4:4:2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合尾渣膠凝材料，其特征在于，所述步驟S1中的銅渣、加氣混凝土廢料、脫硫灰渣和廢棄石粉的烘干溫度均為80~110℃，烘干至含水率均小于0.1%；粉磨的時(shí)間均為1.5~2.5h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合尾渣膠凝材料，其特征在于，所述步驟S1中脫硫灰渣使用振動(dòng)球磨機(jī)粉磨，銅渣、加氣混凝土廢料和廢棄石粉均使用SMΦ500mm×500mm型水泥磨機(jī)粉磨。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的復(fù)合尾渣膠凝材料，其特征在于，所述步驟S2中鋼渣和氰化渣選鐵廢料比表面積為400~800 m2/kg。
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