[發明專利]一種用煙化爐處理鋅濕法冶煉凈化渣的方法

在審

• 申請號: 202010516934.6
• 申請日: 2020-06-09
• 公開（公告）號: CN111850299A
• 公開（公告）日: 2020-10-30
• 發明（設計）人: 俞兵;曲洪濤;王勇;馬紹斌;張成江;李紅權;李勁東;陳小群;李衛云;張玉濤;董國慶;崔茂云;吳運章;付光;何宗云;張特
• 申請（專利權）人: 云南馳宏鋅鍺股份有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B13/02;C22B19/20;C22B19/30;C22B41/00;C22B11/02;C22B5/10
• 代理公司: 北京名華博信知識產權代理有限公司 11453
• 代理人: 張玉樞

本發明涉及一種用煙化爐處理鋅濕法冶煉凈化渣的方法，屬于火法冶金技術領域，本發明將熱態鉛冶煉棄渣加入煙化爐后，定量加入鋅濕法冶煉凈化渣；通入氧氣，在1200~1300℃溫度下連續用粉煤吹煉；當三次風口發白時關閉氧氣閥門，三次風口發黃時取樣，熔渣含鋅≤2.5%時，降低粉煤用量至4t/h，提溫10?25min后，進行放渣作業；熔煉過程中，含氧化鋅煙塵的煙氣經余熱回收、表冷降溫、布袋收塵后送脫硫系統。本方法將鋅濕法冶煉凈化渣加入煙化爐內，用富氧空氣進行無害化處理，鈷渣中的鈷、鎳等雜質由水淬渣進行無害化開路，解決了鋅濕法冶煉凈化渣堆存及鋅濕法冶煉雜質開路的問題，達到了綜合回收有價金屬、危廢渣無害化處理、鋅濕法冶煉過程雜質無害化開路的目的。

技術領域

本發明涉及一種用煙化爐處理鋅濕法冶煉凈化渣的方法，屬于火法冶金技術領域。

背景技術

鋅濕法冶煉凈化渣是鋅濕法冶煉在硫酸鋅溶液凈化過程中產生棄渣，屬危險廢物，一般含鉛8～15％、鋅15～30％，主要由鋅濕法冶煉凈化工段產出。

目前，鋅濕法冶煉凈化渣常作為沸騰焙燒爐入爐原料處理，缺點是含鉛高、含鋅低，生產過程中，容易造成焙燒礦結塊，影響沸騰焙燒爐的工況，鈷、鎳等在鋅冶煉系統富集，增大了硫酸鋅溶液凈化處理難度，同時浪費硫酸鋅溶液凈化過程的原材料消耗，增加鋅濕法冶煉成本，不利于有價金屬回收。

在鋅濕法冶煉溶液凈化過程中，鋅濕法冶煉凈化渣連續產生，由于鋅濕法冶煉凈化渣在沸騰焙燒爐處理過程中，影響沸騰焙燒爐的穩定性，長期堆存一方面造成資源浪費，影響有價金屬的綜合回收，增加環保風險。

發明內容

為了克服背景技術中存在的問題，本發明提供了一種用煙化爐處理鋅濕法冶煉凈化渣的方法，可綜合回收有價金屬，對鋅濕法冶煉凈化渣無害化處理。

為實現上述目的，本發明是通過如下技術方案實現的：

所述的用煙化爐處理鋅濕法冶煉凈化渣的方法，包括如下步驟：

1)將熱態鉛冶煉棄渣加入煙化爐；

2)開啟氧氣，控制氧氣流量500Nm³/h；

3)將鋅濕法冶煉凈化渣定量加入煙化爐，在1200～1300℃溫度下連續用粉煤吹煉；

4)通過風口顏色判斷爐內溫度情況，根據爐內溫度情況調整粉煤用量3～5t/h；當熔渣含鋅小于3％時，降低粉煤用量至3t/h，提溫10-25min后，進行放渣作業；

5)熔煉過程中，含氧化鋅煙塵的煙氣經余熱回收、表冷降溫、布袋收塵后送脫硫系統。

進一步優選，步驟1)中，熱態鉛冶煉棄渣加入量30～40t；熱態鉛冶煉棄渣加入過程中，一次、二次風壓逐漸升高。

進一步優選，步驟3)中，每爐加入的鋅濕法冶煉凈化渣總量5～10t，同時鋅濕法冶煉凈化渣按5～15t/h加入煙化爐，保證煙化爐渣型在Ca/Si在0.4～0.6、Si/Fe在0.8～1.0。

進一步優選，步驟3)中，鋅濕法冶煉凈化渣需在進完熱態鉛冶煉棄渣0.5～1h內加完，以保證熱態鉛冶煉棄渣與鋅濕法冶煉凈化渣充分熔化后攪拌分布均勻。

進一步優選，步驟3)中，控制粉煤用量3～5t/h，工藝風流量控制25000～31000Nm³/h，熔池溫度控制在1200～1300℃，爐內負壓控制在-20～-45pa。

進一步優選，控制粉煤用量5t/h、工藝風流量31000Nm³/h，熔池溫度1200℃、爐內負壓-20pa。

進一步優選，步驟4)中，當三次風口發白時關閉氧氣閥門；當三次風口發黃時熔渣取樣。