[發(fā)明專利]一種用煙化爐處理鋅濕法冶煉凈化渣的方法

在審

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• 申請日: 2020-06-09
• 公開（公告）號: CN111850299A
• 公開（公告）日: 2020-10-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 俞兵;曲洪濤;王勇;馬紹斌;張成江;李紅權(quán);李勁東;陳小群;李衛(wèi)云;張玉濤;董國慶;崔茂云;吳運章;付光;何宗云;張?zhí)?/a>
• 申請（專利權(quán)）人: 云南馳宏鋅鍺股份有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B13/02;C22B19/20;C22B19/30;C22B41/00;C22B11/02;C22B5/10
• 代理公司: 北京名華博信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11453
• 代理人: 張玉樞

1.一種用煙化爐處理鋅濕法冶煉凈化渣的方法，其特征在于：包括以下步驟：

1）將熱態(tài)鉛冶煉棄渣加入煙化爐；

2）開啟氧氣，控制氧氣流量500Nm3/h；

3）將鋅濕法冶煉凈化渣定量加入煙化爐，在1200~1300℃溫度下連續(xù)用粉煤吹煉；

4）通過風(fēng)口顏色判斷爐內(nèi)溫度情況，根據(jù)爐內(nèi)溫度情況調(diào)整粉煤用量3~5t/h；當(dāng)熔渣含鋅小于2.5%時，降低粉煤用量至4t/h，提溫10-25min后，進(jìn)行放渣作業(yè)；

5）熔煉過程中，含氧化鋅煙塵的煙氣經(jīng)余熱回收、表冷降溫、布袋收塵后送脫硫系統(tǒng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用煙化爐處理鋅濕法冶煉凈化渣的方法，其特征在于：步驟1）中，熱態(tài)鉛冶煉棄渣加入量30~40t；熱態(tài)鉛冶煉棄渣加入過程中，一次、二次風(fēng)壓逐漸升高。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用煙化爐處理鋅濕法冶煉凈化渣的方法，其特征在于：步驟3）中，每爐加入的鋅濕法冶煉凈化渣總量5~10t，同時鋅濕法冶煉凈化渣按5~15t/h加入煙化爐，保證煙化爐渣型在Ca/Si在0.4~0.6、Si/Fe在0.8~1.0。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用煙化爐處理鋅濕法冶煉凈化渣的方法，其特征在于：步驟3）中，鋅濕法冶煉凈化渣需在進(jìn)完熱態(tài)鉛冶煉棄渣0.5~1h內(nèi)加完，以保證熱態(tài)鉛冶煉棄渣與鋅濕法冶煉凈化渣充分熔化后攪拌分布均勻。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用煙化爐處理鋅濕法冶煉凈化渣的方法，其特征在于：步驟3）中，控制粉煤用量3~5t/h，工藝風(fēng)流量控制25000~31000Nm³/h，熔池溫度控制在1200~1300℃，爐內(nèi)負(fù)壓控制在-20 ~ -45pa。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用煙化爐處理鋅濕法冶煉凈化渣的方法，其特征在于：控制粉煤用量5t/h、工藝風(fēng)流量31000Nm3/h，熔池溫度1200℃、爐內(nèi)負(fù)壓-20pa。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用煙化爐處理鋅濕法冶煉凈化渣的方法，其特征在于：步驟4）中，當(dāng)三次風(fēng)口發(fā)白時關(guān)閉氧氣閥門；當(dāng)三次風(fēng)口發(fā)黃時熔渣取樣。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用煙化爐處理鋅濕法冶煉凈化渣的方法，其特征在于：步驟3）中，所述鋅濕法冶煉凈化渣的成分為含鉛8～15%、鋅15～30%、鐵0.5～1%、二氧化硅1～3%、氧化鈣1~4%、銀30～60g/t、三氧化二鋁0.2~1%、氧化鎂0.5~2%。

9.根據(jù)權(quán)利要求1或5任一項所述的一種用煙化爐處理鋅濕法冶煉凈化渣的方法，其特征在于：所用粉煤的含碳量在50~60%，揮發(fā)份8~15%，熱值為18000～25000kJ·kg^-1。