[發明專利]膨脹閥進出制冷管的生產工藝

在審

• 申請號: 202010515334.8
• 申請日: 2020-06-09
• 公開（公告）號: CN111618535A
• 公開（公告）日: 2020-09-04
• 發明（設計）人: 賴燕
• 申請（專利權）人: 廣東騰龍聯合汽車零部件制造有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 廣州粵弘專利代理事務所(普通合伙) 44492
• 代理人: 馬騰飛

本發明公開了膨脹閥進出制冷管的生產工藝，包括以下步驟：S1、選擇材料；S2、下料；S3、倒角；S4、鐓旋成型；S5、彎管；S6、削孔；S7、釬焊；S8、除油清洗；S9、安裝閥芯；S10、安裝O型圈；S11、檢測氣密性；S12、內腔清洗；S13、安裝管夾；S14、總成檢驗；S15、安裝堵蓋閥帽；S16、包裝入庫：將S15安裝安裝堵蓋閥帽完畢的膨脹閥進出制冷管依次放入專用料盒并入庫存放；膨脹閥進出制冷管在生產過程中，每個步驟都是相對應的自動化設備進行處理以及相對應的檢具進行檢查，保證了生產出的膨脹閥進出制冷管無質量問題以及減少過多人工的財務支出。

技術領域

本發明涉及制冷管領域，尤其是涉及膨脹閥進出制冷管的生產工藝。

背景技術

膨脹閥是制冷系統中的一個重要部件，一般安裝于儲液筒和蒸發器之間。膨脹閥使中溫高壓的液體制冷劑通過其節流成為低溫低壓的濕蒸汽，然后制冷劑在蒸發器中吸收熱量達到制冷效果，膨脹閥通過蒸發器末端的過熱度變化來控制閥門流量，防止出現蒸發器面積利用不足和敲缸現象，制冷管是通過輸入有壓力的壓縮空氣，通過渦流管轉換，一端產生冷空氣(在干燥空氣的前提下最低溫度可達-20℃)，一端產生熱空氣(最高溫度可達87℃)，現有制冷系統中通常是通過制冷管與膨脹閥進行組合配合，為此對制冷管的質量要求較大，然而現有制冷管在制作過程中通常需要人工進行質檢，這樣容易導致出現制冷管質量問題的遺漏，進而使得生產出的制冷管有質量問題出現，且現有制冷管的生產過程所需人工過多，容易導致財務上的過多支出，因此，我們提出膨脹閥進出制冷管的生產工藝。

發明內容

本發明為克服上述情況不足，旨在提供一種能解決上述問題的技術方案。

膨脹閥進出制冷管的生產工藝，包括以下步驟：

S1、選擇材料：選取鋁管；

S2、下料：將S1中選取的鋁管根據所需長度進行截取；

S3、倒角：將S2中完成下料處理的鋁管進行兩端倒角；

S4、鐓旋成型：將S3中完成倒角處理的鋁管通過鐓旋一體機進行鐓旋成型，并與壓板和螺栓進行鐓接；

S5、彎管：將S4中完成鐓旋成型的鋁管放置于彎管機上，并根據管路的彎曲要求進行彎曲；

S6、削孔：將S5中完成彎曲處理的鋁管，通過削孔機在規定位置進行削孔；

S7、釬焊：將S6中完成削孔處理的鋁管和壓板固定在釬焊夾具上，并進行焊接；

S8、除油清洗：將S7中焊接完成的鋁管放入超聲清洗池清洗，去除鋁管表面的油污以及去除焊點表面多余焊粉；

S9、安裝閥芯：將S8中除油清洗完畢的鋁管進行安裝閥芯；

S10、安裝O型圈：將S9中完成閥芯安裝的鋁管進行安裝O型圈；

S11、檢測氣密性：將S10中完成O型圈安裝的鋁管固定在水檢機上，管腔充入3-3.5Mpa空氣，鋁管沒入水中，進而觀察水中的氣泡有無產生；

S12、內腔清洗：將S11中檢測氣密性后的鋁管放置于內腔清洗機中進行鋁管內腔沖洗；

S13、安裝管夾：將S12中內腔清洗完畢的鋁管進行安裝管夾，進而形成所述的膨脹閥進出制冷管；

S14、總成檢驗：將S13中形成的膨脹閥進出制冷管放入總成檢具中進行檢查并對檢查通過的鋁管粘貼標簽；

S15、安裝堵蓋閥帽：將S14中檢測完畢的膨脹閥進出制冷管進行安裝堵蓋閥帽；

S16、包裝入庫：將S15安裝安裝堵蓋閥帽完畢的膨脹閥進出制冷管依次放入專用料盒并入庫存放。