[發明專利]膨脹閥進出制冷管的生產工藝

在審

• 申請號: 202010515334.8
• 申請日: 2020-06-09
• 公開（公告）號: CN111618535A
• 公開（公告）日: 2020-09-04
• 發明（設計）人: 賴燕
• 申請（專利權）人: 廣東騰龍聯合汽車零部件制造有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 廣州粵弘專利代理事務所(普通合伙) 44492
• 代理人: 馬騰飛

1.膨脹閥進出制冷管的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1、選擇材料：選取鋁管；

S2、下料：將S1中選取的鋁管根據所需長度進行截取；

S3、倒角：將S2中完成下料處理的鋁管進行兩端倒角；

S4、鐓旋成型：將S3中完成倒角處理的鋁管通過鐓旋一體機進行鐓旋成型，并與壓板和螺栓進行鐓接；

S5、彎管：將S4中完成鐓旋成型的鋁管放置于彎管機上，并根據管路的彎曲要求進行彎曲；

S6、削孔：將S5中完成彎曲處理的鋁管，通過削孔機在規定位置進行削孔；

S7、釬焊：將S6中完成削孔處理的鋁管和壓板固定在釬焊夾具上，并進行焊接；

S8、除油清洗：將S7中焊接完成的鋁管放入超聲清洗池清洗，去除鋁管表面的油污以及去除焊點表面多余焊粉；

S9、安裝閥芯：將S8中除油清洗完畢的鋁管進行安裝閥芯；

S10、安裝O型圈：將S9中完成閥芯安裝的鋁管進行安裝O型圈；

S11、檢測氣密性：將S10中完成O型圈安裝的鋁管固定在水檢機上，管腔充入3-3.5Mpa空氣，鋁管沒入水中，進而觀察水中的氣泡有無產生；

S12、內腔清洗：將S11中檢測氣密性后的鋁管放置于內腔清洗機中進行鋁管內腔沖洗；

S13、安裝管夾：將S12中內腔清洗完畢的鋁管進行安裝管夾，進而形成所述的膨脹閥進出制冷管；

S14、總成檢驗：將S13中形成的膨脹閥進出制冷管放入總成檢具中進行檢查并對檢查通過的鋁管粘貼標簽；

S15、安裝堵蓋閥帽：將S14中檢測完畢的膨脹閥進出制冷管進行安裝堵蓋閥帽；

S16、包裝入庫：將S15安裝安裝堵蓋閥帽完畢的膨脹閥進出制冷管依次放入專用料盒并入庫存放。

2.根據權利要求1所述的膨脹閥進出制冷管的生產工藝，其特征在于，所述S1中選取的鋁管分別為內部直徑為8以及內部直徑為15.875。

3.根據權利要求1所述的膨脹閥進出制冷管的生產工藝，其特征在于，所述S2中的鋁管通過切割機進行截取。

4.根據權利要求1所述的膨脹閥進出制冷管的生產工藝，其特征在于，所述S9中的鋁管通過自動閥芯機對鋁管進行安裝閥芯。

5.根據權利要求1所述的膨脹閥進出制冷管的生產工藝，其特征在于，所述S10中的鋁管通過O型圈工裝機進行O型圈的安裝。