[發(fā)明專利]雙滾筒采礦機(jī)開采工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010514407.1
• 申請日: 2020-06-08
• 公開（公告）號: CN111622762B
• 公開（公告）日: 2021-09-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 章立強(qiáng);董超;周常飛;王振乾;胡滔;郭岱;胡璟;宋振;顧恩洋;丁海春;闞文浩;曹楊;高占峰
• 申請（專利權(quán)）人: 天地科技股份有限公司上海分公司;天地上海采掘裝備科技有限公司;中國煤炭科工集團(tuán)有限公司
• 主分類號: E21C41/22
• 分類號: E21C41/22;E21C25/06;E21C35/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及一種雙滾筒采礦機(jī)開采工藝，將高品位礦料預(yù)設(shè)于上下兩層中的較上層或者上中下三層中的中間層，通過留距推移、兩滾筒上擺狀態(tài)斜切進(jìn)刀、中部前后兩滾筒同軌跡或疊加開采的方式，先開采高品位礦料，再在返回時(shí)開采中低品位礦料，并在中低品位礦料的裝載過程中預(yù)留部分中低品位浮料在底板上，推移輸送機(jī)槽后，預(yù)留的中低品位浮料的高度與較下層或下層的中低品位礦料的頂面持平，為后續(xù)的高品位礦料直接流入輸送機(jī)提供基礎(chǔ)，提高了高品位礦料的產(chǎn)出率。本發(fā)明能解決薄型高品位礦料的獨(dú)立截割與裝載問題，提高了經(jīng)濟(jì)效益，還避免了傳統(tǒng)工藝中采礦機(jī)與輸送機(jī)之間的干涉。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種雙滾筒采礦機(jī)開采工藝，適用于薄礦層及中厚偏薄礦層的開采，尤其適用于選采高品位礦料或高中品位礦料混采工作面，屬于井工采礦技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

對于鋁土礦層的開采，礦層薄厚變化大，礦料品位上下分布差異明顯。由于高品位礦料的經(jīng)濟(jì)價(jià)值遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于中低品位礦料，因此產(chǎn)出并保持礦料的高品位是開采的關(guān)鍵。由于高品位礦料厚度往往較薄，在保證截割能力的前提下，需要盡可能小的滾筒。另一方面，對于礦巖的開采需要較大的截割能力，因此需要采礦機(jī)具有較大尺寸的截割臂。配套小直徑滾筒和厚尺寸截割臂的采礦機(jī)在按照現(xiàn)有的綜合機(jī)械化開采工藝開采時(shí)，尤其是在端頭割下刀斜切過程中，如圖23所示，很容易出現(xiàn)截割臂與輸送機(jī)槽幫干涉的情況，很難實(shí)現(xiàn)正常作業(yè)。

為了簡化作業(yè)、提高效率，業(yè)內(nèi)通常也采用較大直徑的滾筒開采薄礦層中高品位礦料，但缺點(diǎn)也很明顯，滾筒直徑越大，越容易同時(shí)混入大量的中低品位礦料，使礦料品位顯著下降；同時(shí)，如果裝載問題沒有很好地處理，采下的礦料又容易混入中低品位的浮料，使最終產(chǎn)出的礦料品位偏低，因此無法實(shí)現(xiàn)高價(jià)值品位礦料的開采。

可見，針對薄型高品位礦料的截割與裝載問題目前還沒有很好的解決方案。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在提供一種雙滾筒采礦機(jī)開采工藝，能解決以提高經(jīng)濟(jì)利益的目的的薄型高品位礦料的截割與裝載問題。

本發(fā)明的主要技術(shù)方案有：

一種雙滾筒采礦機(jī)開采工藝，將待開采礦壁的礦料分布人為預(yù)設(shè)為中上部高品位礦料和下部中低品位礦料，或者預(yù)設(shè)為上層中低品位礦料、中間層高品位礦料和下層中低品位礦料，按照如下步驟實(shí)施開采：

步驟1：采礦機(jī)停在靠近待開采礦壁的進(jìn)刀側(cè)端頭即外端頭處，占據(jù)以礦壁外端頭為外端點(diǎn)的工作面長度方向距離為L0的區(qū)域，朝向礦壁推移輸送機(jī)靠近非進(jìn)刀側(cè)端頭即里端頭側(cè)的輸送機(jī)槽，使輸送機(jī)形成S彎，S彎對應(yīng)的工作面長度為L2，L2與L0之間間隔一段平直段輸送機(jī)槽，平直段輸送機(jī)槽對應(yīng)的工作面長度為L1，L0等于所述采礦機(jī)的機(jī)身長度，L1不小于所述采礦機(jī)的機(jī)身長度；

步驟2：采礦機(jī)自外端頭向里端頭行走，直至里端滾筒到達(dá)S彎的外端點(diǎn)，當(dāng)待開采礦壁的礦料分布人為預(yù)設(shè)為類別一時(shí)，采礦機(jī)的里端滾筒和外端滾筒進(jìn)行底刀掃料，當(dāng)待開采礦壁的礦料分布人為預(yù)設(shè)為類別二時(shí)，采礦機(jī)的里端滾筒進(jìn)行底刀掃料，外端滾筒進(jìn)行下層中低品位礦料的截割與裝載；

步驟3：采礦機(jī)繼續(xù)向里端頭行走，直至外端滾筒到達(dá)S彎的內(nèi)端點(diǎn)，采礦機(jī)的里端滾筒和外端滾筒處于上抬位置，對高品位礦料進(jìn)行截割和裝載；

步驟4：將L2、L1和L0所對應(yīng)的輸送機(jī)槽朝向礦壁推移，使其與靠近里端的輸送機(jī)槽保持平直；

步驟5：采礦機(jī)向外端頭行走直至外端滾筒到達(dá)外端頭處，采礦機(jī)的里端滾筒和外端滾筒處于上抬位置，對高品位礦料進(jìn)行截割和裝載；

步驟6：采礦機(jī)向里端頭行走直至里端滾筒到達(dá)里端頭處，采礦機(jī)的里端滾筒和外端滾筒處于上抬位置，對高品位礦料進(jìn)行截割和裝載；

步驟7：采礦機(jī)向外端頭行走，采礦機(jī)的里端滾筒和外端滾筒處于上抬位置，對高品位礦料進(jìn)行裝載，行走距離L3不小于所述采礦機(jī)的機(jī)身長度；