[發(fā)明專利]一種裝配式橋梁預(yù)制墩柱的吊裝工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010513766.5
• 申請日: 2020-06-08
• 公開（公告）號: CN111705664A
• 公開（公告）日: 2020-09-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 袁平利;焦廣彥;張鐵峰;魯鵬輝;閆小龍;王勃
• 申請（專利權(quán)）人: 中鐵北京工程局集團第一工程有限公司;中鐵北京工程局集團北京有限公司
• 主分類號: E01D21/00
• 分類號: E01D21/00;E01D19/02;E01D101/24;E01D101/26;E01D101/30
• 代理公司: 西安研創(chuàng)天下知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 61239
• 代理人: 郭璐

1.一種裝配式橋梁預(yù)制墩柱的吊裝工法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟S1：預(yù)制墩柱；

步驟S2：第一節(jié)墩柱吊裝；

S201：承臺預(yù)處理；

S202:第一節(jié)墩柱預(yù)處理：對第一節(jié)墩柱上的預(yù)埋管進行清孔，并對第一節(jié)墩柱底部與承臺接觸的內(nèi)壁底部向上1.2m以內(nèi)以及外壁底部向上0.2m以內(nèi)進行鑿毛，保證露出新鮮混凝土面在75％以上；

S203：采用人工將鋼棒穿入到第一節(jié)墩柱上的吊裝孔內(nèi)，伸出第一節(jié)墩柱兩側(cè)的鋼棒上懸掛鋼絲繩，并在鋼絲繩外側(cè)設(shè)置有外徑為20cm的鋼墊片，在鋼墊片外側(cè)用螺母將鋼絲繩固定在鋼棒上；

S204：采用吊車通過鋼棒和鋼絲繩的配合起吊第一節(jié)墩柱至承臺頂部0.2m處，并通過控制承臺上的十字線和第一節(jié)墩柱底部的十字線進行第一節(jié)墩柱拼裝，使承臺上的預(yù)留管順利插入第一節(jié)墩柱底部的預(yù)留孔內(nèi)；

S205：利用第一節(jié)墩柱的兩個十字線方向上的兩臺全站儀調(diào)整第一節(jié)墩柱的垂直度，將第一節(jié)墩柱底部用鋼板墊平穩(wěn)后提起第一節(jié)墩柱，根據(jù)鋪墊的鋼板厚度，在承臺上的第一節(jié)墩柱投影范圍內(nèi)抹上砂漿后將第一節(jié)墩柱下放置原位，并再次復(fù)核第一節(jié)墩柱的平面位置和垂直度；

S206：兩根第一墩柱吊裝完成后，從兩個第一節(jié)墩柱的頂口下放串桶，使串桶底部距離承臺頂面約1.5m，并在串桶頂部加裝料斗，按照第一節(jié)墩柱內(nèi)徑計算出高度0.4m的混凝土的用量，并根據(jù)提前計算的混凝土量將混凝土經(jīng)過料斗和串桶溜放置墩柱底部，采用振搗棒對墩柱內(nèi)側(cè)混凝土進行振搗，依次重復(fù)上述工序，完成第一節(jié)墩柱內(nèi)側(cè)底部1.2m的墩芯混凝土澆筑；

步驟S3：第二節(jié)墩柱吊裝：

S301：在第二節(jié)墩柱底部和頂部用墨斗彈出與第一節(jié)墩柱對應(yīng)的十字線并向外延伸至墩柱側(cè)邊；

S302:采用人工將鋼棒穿入到第二節(jié)墩柱上的吊裝孔內(nèi)，伸出第二節(jié)墩柱兩側(cè)的鋼棒上懸掛鋼絲繩，并在鋼絲繩外側(cè)設(shè)置有外徑為20cm的鋼墊片，在鋼墊片外側(cè)用螺母將鋼絲繩固定在鋼棒上；

S303：在第二節(jié)墩柱頂部的預(yù)埋吊環(huán)上懸掛吊籃，采用吊車起吊第二節(jié)墩柱與第一節(jié)墩柱進行對接，通過控制第一節(jié)墩柱頂部的十字線和第二節(jié)墩柱底部的十字線，使第一節(jié)墩柱和第二節(jié)墩柱接口拼裝完成；

S304:利用第一節(jié)墩柱的兩個十字線方向上的兩臺全站儀調(diào)整第二節(jié)墩柱的垂直度；

步驟S4：第一節(jié)墩柱和第二節(jié)墩柱吊裝結(jié)束后，則繼續(xù)完成蓋梁以及索體吊裝，吊裝結(jié)束后，根據(jù)設(shè)計的張拉力進行鋼絞線張拉，從而使承臺、墩柱和蓋梁連接為整體，最后對承臺、墩柱和蓋梁的預(yù)埋管中進行注漿。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝配式橋梁預(yù)制墩柱的吊裝工法，其特征在于，在上述步驟S1中，預(yù)制墩柱的具體過程如下：

步驟S101：在硬化好場地上鋪設(shè)墩柱底座板，對底座進行調(diào)平，在墩柱底座板上彈出墩柱底部中心十字線，在墩柱底座板上預(yù)留的定位眼上穿插螺栓，并安裝預(yù)埋鋼管定位件；

步驟S102:在內(nèi)側(cè)模板上按照吊裝圖紙?zhí)崆伴_設(shè)吊裝孔，將內(nèi)側(cè)模板安放至底座板上的預(yù)設(shè)位置處，并在內(nèi)側(cè)模板頂部拉設(shè)纜風(fēng)繩，然后，沿著內(nèi)側(cè)模板外輪廓綁扎內(nèi)側(cè)鋼筋；

步驟S103：按照設(shè)計提前在鋼筋加工廠綁扎墩柱外側(cè)鋼筋，采用吊車起吊墩柱外側(cè)鋼筋至墩柱底座板上，并用掛鉤筋將墩柱內(nèi)側(cè)鋼筋與墩柱外側(cè)鋼筋進行連接固定，吊車起吊預(yù)埋鋼管與墩柱底座板上的定位件進行對接固定；

步驟S104：采用內(nèi)徑102mm壁厚6mm的鋼管穿過墩柱內(nèi)側(cè)模板，并向外延伸至另一端的墩柱輪廓邊緣，用編織袋和膠帶將鋼管的兩端進行封堵，形成起吊預(yù)埋管；

步驟S105：提前打磨墩柱外側(cè)模板，并在外側(cè)模板表面涂刷脫模劑后晾嗮48小時，采用吊車起吊外側(cè)模板至墩柱底座板上，用螺栓與底座板進行連接固定，在外側(cè)模板和內(nèi)側(cè)模板的頂部按放定位架，將預(yù)埋鋼管穿過定位架上的定位孔，用內(nèi)插式導(dǎo)向柱穿入到預(yù)埋鋼管內(nèi)，用螺栓將內(nèi)插式導(dǎo)向柱與墩柱頂部定位架連接為整體；

步驟S106:采用全站儀調(diào)整外側(cè)模板的垂直度，即形成墩柱澆筑模型，在墩柱澆筑模型內(nèi)的定位架頂部對稱安放有兩個下料串桶，并分層振搗澆筑混凝土，使串桶底部距混凝土澆筑面≤2m，混凝土每澆筑高度為4m后，將兩個串桶提起位置變化90度后再繼續(xù)澆筑混凝土，當(dāng)混凝土澆筑完成后強度達到10MPa后，拆除內(nèi)層模板和外層模板，采用塑料薄膜包裹墩柱對墩柱進行養(yǎng)護。