[發明專利]一種鍛造坯生產大厚度12Cr2Mo1VR鋼板的方法

在審

• 申請號: 202010513656.9
• 申請日: 2020-06-08
• 公開（公告）號: CN111826506A
• 公開（公告）日: 2020-10-27
• 發明（設計）人: 龍杰;郭為民;陳崇剛;侯敬超;袁錦程;吳艷陽;牛紅星;尹衛江;李樣兵;王東陽;顧自有
• 申請（專利權）人: 舞陽鋼鐵有限責任公司;中石化廣州工程有限公司
• 主分類號: C21D8/02
• 分類號: C21D8/02;C21D1/18;C21D6/00
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 李桂琴

本發明公開了一種鍛造坯生產大厚度12Cr2Mo1VR鋼板的方法，包括鍛造坯生產、鍛造坯加熱、鍛造坯軋制、鋼板熱處理工序。將鍛造錠高溫退火處理，采用兩次鍛造得到鍛造坯，然后預熱退火及表面處理；鍛造坯裝爐前對坯料進行預熱并帶溫裝爐，裝爐溫度≥150℃；鋼板軋制過程采用低速大壓下軋制工藝；熱處理采用高低壓淬火+回火工藝。本發明方法生產的12Cr2Mo1VR鋼板厚度170?190mm、單重40?45t，探傷合格率≥97%；鋼板經高溫長時模焊后性能良好，屈服強度450?520MPa、抗拉強度620?670MPa，?30℃沖擊功均≥100J；鋼板表面修磨量為3?5%，生產成本降低1500?2000元/t鋼。

技術領域

本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種鍛造坯生產大厚度12Cr2Mo1VR鋼板的方法。

背景技術

迫于生態環境的壓力，石化行業產能及產品升級迫在眉睫，近些年是石油及煤化工行業發展的黃金年代，但為了響應國家政策并適應社會需求，石化行業的發展模式必須改變，石化行業需向著裝置大型化、高效節能環保化、資源整合化方面發展。為滿足設備要求，對石化設備用鋼的性能要求及規格要求越來越高，由于軋機及其配套設備限制，單純采用鋼錠或連鑄坯生產鋼板已無法滿足生產要求。

12Cr2Mo1VR鋼由于其優良的性能，在石化設備上應用越來越廣泛，對于大規格、大單重12Cr2Mo1VR鋼板，受鋼板規格、單重及生產設備限制，已無法采用鋼錠或連鑄坯軋制成材，若采用鍛造錠鍛造成材，鍛造成材鋼板具有致密度高、性能優良的優勢，但此類成材方式生產成本高、鋼板表面質量較差，采用鍛造錠鍛造成材鋼板，表面修磨量達到80%，生產成本達到3-4萬元/t鋼。為此采用鍛造坯生產大規格、大單重12Cr2Mo1VR鋼板，既能發揮鍛造成材致密度高、性能優良優勢，又能提高鋼板表面質量，控制生產成本。

鍛造坯成材12Cr2Mo1VR鋼板，生產難度極大，主要表現在：1）鍛造坯生產過程中很難實現溫送溫裝，12Cr2Mo1VR鋼板為裂紋敏感性鋼種，坯料易出現裂紋或炸裂現象；2）12Cr2Mo1VR合金元素含量高、硬度高，鍛造及后期機械加工難度較大；3）12Cr2Mo1VR坯料單重大，軋制難度較大；4）12Cr2Mo1VR鋼板厚度大，鋼板經高溫長時模焊后性能難以滿足標準值。

綜上所述，克服鍛造坯成材12Cr2Mo1VR鋼板生產難度大的難題，開發一種鍛造坯生產大厚度12Cr2Mo1VR鋼板的方法，發揮鍛造成材致密度高、性能優良優勢，既提高鋼板表面質量，又控制生產成本，具有重要意義。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種鍛造坯生產大厚度12Cr2Mo1VR鋼板的方法。

為解決上述技術問題，本發明采取的技術方案是：一種鍛造坯生產大厚度12Cr2Mo1VR鋼板的方法，所述方法包括鍛造坯生產、預熱退火處理、鍛造坯加熱、鍛造坯軋制、鋼板熱處理工序；所述鍛造坯軋制工序，軋制時采用低速大壓下量軋制，輥速10-20rad/min，平均道次壓下量20-30mm；所述鋼板熱處理工序，鋼板熱處理時采用高低壓淬火+回火工藝。

本發明所述鍛造坯生產工序包括以下步驟：

（1）鍛造錠高溫退火：鍛造錠冶煉后，進行高溫長時退火，退火溫度940-960℃，保溫48-50h，升溫速度50-60℃/h，降溫速度40-50℃/h，降至200-250℃出爐清理；

（2）鍛造錠鍛造：鍛造錠先進行600-650℃，保溫10-14h的預熱處理；然后以70-80℃/h速率升溫至1160-1190℃，保溫9-11h，進行壓鉗口和倒棱處理，此為一次鍛造過程；再以70-80℃/h升溫至1250-1270℃，保溫13-15h，錠身鍛造成坯，此為二次鍛造過程；二次鍛造后得到鍛造坯；