[發(fā)明專利]高強(qiáng)度路基結(jié)構(gòu)及施工方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010513544.3
• 申請(qǐng)日: 2020-06-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111809469B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-03-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 賴文友;鄭小軍;周斌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶中航建設(shè)（集團(tuán)）有限公司
• 主分類號(hào): E01C3/00
• 分類號(hào): E01C3/00;E01C3/04;E01C21/00;E01C19/48;C08F255/02;C04B28/04;C04B14/42
• 代理公司: 重慶百潤(rùn)洪知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 50219
• 代理人: 孟仕杰

1.高強(qiáng)度路基的施工方法，其特征在于包括以下步驟：

S1、對(duì)原地基進(jìn)行開(kāi)挖、整平處理，保證地基表面平整、坡度均勻；

S2、在地基上依次鋪設(shè)原狀土、高強(qiáng)度固結(jié)劑，并經(jīng)整形、夯實(shí)構(gòu)成改良層；

S3、在改良層上安裝邊坡模板，并在兩工作段的銜接處模板之間設(shè)置采用雙層柔性構(gòu)造，內(nèi)層為橡膠氣囊，外層為聚酯纖維布加強(qiáng)保護(hù)層的空氣囊，施工時(shí)，充氣至規(guī)定壓力，并利用梁體箍筋、拉鉤和側(cè)模對(duì)拉螺栓，必要時(shí)插入工具式擋棍，使其固定牢靠，外形舒展，與梁模板密貼，形成嚴(yán)密的隔離層，然后再進(jìn)行混凝土澆筑，待兩側(cè)混凝土澆筑后、初凝前，隨著緩慢放氣，同步提升增強(qiáng)纖維提升帶，最后抽離空氣囊，并對(duì)混凝土進(jìn)行二次振搗；

S4、對(duì)混凝土進(jìn)行脫模、養(yǎng)護(hù)、干燥，使其達(dá)到指定強(qiáng)度；

S5、在兩側(cè)鋪設(shè)10-15cm寬的碎石排水溝；

S6、在混凝土上部設(shè)置一層排水土工布；

其中，所述高強(qiáng)度固結(jié)劑，包括以下重量份的原料：硅酸鹽水泥50-82份、復(fù)合超細(xì)微粉17-38份、速凝劑2-9份、高分子纖維素10-16份、改性聚丙烯21-24份、無(wú)堿玻璃纖維6-10份；所述復(fù)合超細(xì)微粉由質(zhì)量比為（20-30）：（10-22）：（10-15）：（5-8）：（12-18）：（40-60）的礦渣微粉、粉煤灰、脫硫石膏、偏高嶺土、煤矸石和聚二甲基硅氧烷制成；所述改性聚丙烯采用如下方法制備：將質(zhì)量體積比為（0.5-6）g：（2-9）g：100ml的4-羥基-2-丁酮、三乙胺和丁酮投入反應(yīng)釜中，邊攪拌邊滴加質(zhì)量濃度為（150-200）g/L的β-苯基丙烯酰氯的乙醚溶液，滴完后反應(yīng)2-5h，將反應(yīng)產(chǎn)物過(guò)濾，用乙醚洗滌，收集濾液，再用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％的NaOH溶液洗滌濾液，然后用去離子水洗滌，最后用乙醚萃取，蒸發(fā)溶劑，將產(chǎn)物在60℃的真空中干燥直至恒重，得到改性劑；將質(zhì)量比為（0.5-1.8）：（1-5）：100的改性劑、過(guò)氧化二異丙苯和聚丙烯樹(shù)脂投入反應(yīng)釜中，在70℃下交聯(lián)反應(yīng)15-20h，制得改性聚丙烯。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度路基的施工方法，其特征在于：S3中兩工作段的銜接處模板之間設(shè)有空氣囊，施工時(shí)，充氣至規(guī)定壓力，并利用梁體箍筋、拉鉤和側(cè)模對(duì)拉螺栓，必要時(shí)插入工具式擋棍，使其固定牢靠，外形舒展，與梁模板密貼，形成嚴(yán)密的隔離層，待兩側(cè)混凝土澆筑后、初凝前，隨著緩慢放氣，同步提升，最后抽離空氣囊，并對(duì)混凝土進(jìn)行二次振搗，使兩側(cè)混凝土充分融合、密實(shí)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高強(qiáng)度路基的施工方法，其特征在于：所述空氣囊為矩形扁平袋狀物，形似空氣枕頭，其上部一側(cè)設(shè)有充氣閥，空氣囊采用雙層柔性構(gòu)造，內(nèi)層為橡膠氣囊，外層為聚酯纖維布加強(qiáng)保護(hù)層，沿其四周和大面每隔100㎜設(shè)有30㎜寬增強(qiáng)纖維提升帶，內(nèi)外層經(jīng)熱壓硫化處理而膠結(jié)為一體，一次成型，表面光滑無(wú)接縫，具有很高的抗張強(qiáng)度，很好的彈性、柔韌性和氣密性，充氣壓力可達(dá)0.03MPa。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高強(qiáng)度路基的施工方法，其特征在于：S2中原狀土分三層攤鋪，每層虛鋪厚度分別為22 cm，22 cm，21 cm，并測(cè)定原狀土的含水量，若在混合料的最優(yōu)含水量14.5%的+6%~-1% 范圍內(nèi)即可進(jìn)行攤鋪高強(qiáng)度固結(jié)劑施工；將高強(qiáng)度固結(jié)劑均勻攤開(kāi)，采用路拌機(jī)對(duì)改良土拌和均勻后，經(jīng)靜壓、整形、碾壓，碾壓過(guò)程中，使改良土的表面始終保持濕潤(rùn)，從拌和到碾壓完成的所有工序必須在3 h~4 h的初凝時(shí)間內(nèi)完成。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高強(qiáng)度路基的施工方法，其特征在于：所述路拌機(jī)的工作速度應(yīng)小于3.3 km/h, 拌和深度不小于攤鋪厚度0.22 m, 并避免素土夾層，拌和時(shí)控制改良土含水量,使改良土達(dá)到最佳含水量狀態(tài)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高強(qiáng)度路基的施工方法，其特征在于：所述碾壓過(guò)程為弱振碾壓1 遍，再?gòu)?qiáng)振1 遍，弱振1 遍，最后靜壓1 遍收光，碾壓時(shí)遵循先輕后重、先慢后快的原則，碾壓速度控制在1 km/h~1.5 km/h 范圍內(nèi)，弱振振動(dòng)力控制在200 kPa，強(qiáng)振振動(dòng)力控制在350 kPa ，碾壓應(yīng)在最佳含水量14.8%時(shí)進(jìn)行壓實(shí)，各部分碾壓次數(shù)盡量相同，道路兩側(cè)多壓1 遍~2遍。