[發(fā)明專利]聚甲醛管材生產(chǎn)設(shè)備及制造方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010512746.6
• 申請(qǐng)日: 2020-06-08
• 公開（公告）號(hào): CN111688146A
• 公開（公告）日: 2020-09-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郝斌;江厚建
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東莞市恩欣龍?zhí)胤N材料有限公司
• 主分類號(hào): B29C48/09
• 分類號(hào): B29C48/09;B29C48/32;B29C48/87;B29C48/92;B29K59/00;B29L23/00
• 代理公司: 北京華進(jìn)京聯(lián)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11606
• 代理人: 王勤思

本發(fā)明提供一種聚甲醛管材生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)設(shè)備包括塑化擠出系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、控制系統(tǒng)；成型系統(tǒng)包括管材模具和冷卻裝置；管材模具包括主模具、芯模和成型管模，沿物料前進(jìn)的方向，成型管模用于成型聚甲醛管材的外壁；芯模用于成型聚甲醛管材的內(nèi)壁；冷卻裝置包括第一冷卻元件和第二冷卻元件，第一冷卻元件用于成型管模的冷卻降溫，第二冷卻元件用于芯模的冷卻降溫冷卻裝置包括第一冷卻元件和第二冷卻元件，第一冷卻元件用于成型管模的冷卻降溫，第二冷卻元件用于芯模的冷卻降溫，冷卻裝置提供60℃～100℃的冷卻溫度使得成型管模與芯模的溫度保持相同。本發(fā)明還提供一種聚甲醛管材的制造方法。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及工程塑料領(lǐng)域，特別是涉及聚甲醛管材生產(chǎn)設(shè)備及制造方法。

背景技術(shù)

聚甲醛(英文：polyformaldehyde)又名縮醛樹脂(acetaln resins)；聚氧亞甲基(polyoxymethylenes)。全名聚甲醛樹脂，簡(jiǎn)稱聚甲醛，熱塑性結(jié)晶聚合物。被譽(yù)為“超鋼”或者“賽鋼”。聚甲醛是通過甲醛聚合所得的聚合物。它是繼聚酰胺之后又一種綜合性能優(yōu)良的工程塑料，具有高的力學(xué)性能，如強(qiáng)度、模量、耐磨性、韌性、耐疲勞性和抗蠕變性，還具有優(yōu)良的電絕緣性、耐溶劑性和可加工性，是五大通用工程塑料之一。

現(xiàn)有的聚甲醛管材的制造采用擠出成型工藝，將物料加入擠出機(jī)，物料在螺桿旋轉(zhuǎn)的擠壓推動(dòng)作用下，通過機(jī)筒內(nèi)壁和螺桿表面的摩擦作用向前輸送和壓實(shí)，通過機(jī)筒外部的加熱裝置和摩擦預(yù)熱，在高溫、高壓條件下熔融塑化，然后，連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的螺桿再把熔融物料推入機(jī)頭模具，從機(jī)頭模具擠出的熔融物料經(jīng)冷卻定型成為所需的聚甲醛制品。

但是現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)，聚甲醛管材易出現(xiàn)成品表面有缺陷、壁厚不均勻、不光滑甚至開裂等問題。

發(fā)明內(nèi)容

基于此，有必要針對(duì)上述聚甲醛管材生產(chǎn)易出現(xiàn)的問題，提供一種聚甲醛管材生產(chǎn)設(shè)備及制造方法。

一種聚甲醛管材生產(chǎn)設(shè)備，包括塑化擠出系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、控制系統(tǒng)；

所述成型系統(tǒng)包括管材模具和冷卻裝置；

所述管材模具包括主模具、芯模和成型管模，沿物料前進(jìn)的方向，所述主模具設(shè)置于所述芯模和所述成型管模的前端，所述成型管模套設(shè)在所述芯模外，所述主模具用于使從所述塑化擠出系統(tǒng)擠出的物料由螺旋流動(dòng)變?yōu)橹本€流動(dòng)進(jìn)入所述芯模和所述成型管模之間；所述成型管模用于成型所述聚甲醛管材的外壁；所述芯模套設(shè)于所述成型管模的內(nèi)部，用于成型所述聚甲醛管材的內(nèi)壁；

所述冷卻裝置包括第一冷卻元件和第二冷卻元件，所述第一冷卻元件用于所述成型管模的冷卻降溫，所述第二冷卻元件用于所述芯模的冷卻降溫，所述冷卻裝置提供60℃～100℃的冷卻溫度使得所述成型管模與所述芯模的溫度保持相同。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述芯模具有空心內(nèi)腔，所述第二冷卻元件包括第二冷卻循環(huán)管路，所述空心內(nèi)腔與所述第二冷卻循環(huán)管路連通，用于使冷卻介質(zhì)循環(huán)通過所述空心內(nèi)腔使所述芯模冷卻降溫。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述主模具包括外模套和套設(shè)在所述外模套內(nèi)部的分流錐，所述分流錐的尖部朝向所述塑化擠出系統(tǒng)，所述外模套與所述分流錐之間為所述物料流通的通道，使所述物料從所述塑化擠出系統(tǒng)進(jìn)入所述芯模和所述成型管模之間，所述分流錐的錐度為50度～55度。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述塑化擠出系統(tǒng)沿物料前進(jìn)的方向依次分為加料區(qū)、融熔區(qū)、均化區(qū)和接頭區(qū)，所述加料區(qū)的加熱溫度為190℃～195℃；所述融熔區(qū)的加熱溫度為185℃～190℃；所述均化區(qū)的加熱溫度為180℃～185℃；所述接頭區(qū)的加熱溫度為190℃～195℃。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述主模具沿物料前進(jìn)的方向依次分為第一溫度區(qū)和第二溫度區(qū)，所述第一溫度區(qū)溫度為180℃～185℃，所述第二溫度區(qū)溫度為175℃～180℃。