[發明專利]聚甲醛管材生產設備及制造方法

在審

• 申請號: 202010512746.6
• 申請日: 2020-06-08
• 公開（公告）號: CN111688146A
• 公開（公告）日: 2020-09-22
• 發明（設計）人: 郝斌;江厚建
• 申請（專利權）人: 東莞市恩欣龍特種材料有限公司
• 主分類號: B29C48/09
• 分類號: B29C48/09;B29C48/32;B29C48/87;B29C48/92;B29K59/00;B29L23/00
• 代理公司: 北京華進京聯知識產權代理有限公司 11606
• 代理人: 王勤思

1.一種聚甲醛管材生產設備，其特征在于，包括塑化擠出系統、傳動系統、成型系統、控制系統；

所述成型系統包括管材模具和冷卻裝置；

所述管材模具包括主模具、芯模和成型管模，沿物料前進的方向，所述主模具設置于所述芯模和所述成型管模的前端，所述成型管模套設在所述芯模外，所述主模具用于使從所述塑化擠出系統擠出的物料由螺旋流動變為直線流動進入所述芯模和所述成型管模之間；所述成型管模用于成型所述聚甲醛管材的外壁；所述芯模套設于所述成型管模的內部，用于成型所述聚甲醛管材的內壁；

所述冷卻裝置包括第一冷卻元件和第二冷卻元件，所述第一冷卻元件用于所述成型管模的冷卻降溫，所述第二冷卻元件用于所述芯模的冷卻降溫，所述冷卻裝置提供60℃～100℃的冷卻溫度使得所述成型管模與所述芯模的溫度保持相同。

2.根據權利要求1所述的聚甲醛管材生產設備，其特征在于，所述芯模具有空心內腔，所述第二冷卻元件包括第二冷卻循環管路，所述空心內腔與所述第二冷卻循環管路連通，用于使冷卻介質循環通過所述空心內腔使所述芯模冷卻降溫。

3.根據權利要求1所述的聚甲醛管材生產設備，其特征在于，所述主模具包括外模套和套設在所述外模套內部的分流錐，所述分流錐的尖部朝向所述塑化擠出系統，所述外模套與所述分流錐之間為所述物料流通的通道，使所述物料從所述塑化擠出系統進入所述芯模和所述成型管模之間，所述分流錐的錐度為50度～55度。

4.根據權利要求1所述的聚甲醛管材生產設備，其特征在于，所述塑化擠出系統沿物料前進的方向依次分為加料區、融熔區、均化區和接頭區，所述加料區的加熱溫度為190℃～195℃；所述融熔區的加熱溫度為185℃～190℃；所述均化區的加熱溫度為180℃～185℃；所述接頭區的加熱溫度為190℃～195℃。

5.根據權利要求1所述的聚甲醛管材生產設備，其特征在于，所述主模具沿物料前進的方向依次分為第一溫度區和第二溫度區，所述第一溫度區溫度為180℃～185℃，所述第二溫度區溫度為175℃～180℃。

6.一種利用如權利要求1～5任意一項所述的聚甲醛管材生產設備的聚甲醛管材的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

通過所述塑化擠出系統的加熱使物料塑化，并使所述塑化的物料擠出進入所述成型系統；以及

通過所述主模具使所述塑化的物料進入所述芯模和所述成型管模成型，通過冷卻裝置使所述成型管材外壁和內壁同時降溫定型。

7.一種聚甲醛管材的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

將物料在塑化擠出系統中加熱塑化；

將塑化擠出系統中塑化的物料經過擠出結構擠出進入成型系統的芯模和成型管模之間，所述成型管模套設在所述芯模外；以及

通過冷卻裝置提供60℃～100℃的冷卻溫度使成型管材外壁和內壁同時降溫定型，在所述成型管模和所述芯模之間形成所述成型管材。

8.根據權利要求7所述的聚甲醛管材的制造方法，其特征在于，所述擠出結構形成環形錐狀通道，所述環形錐狀通道的尖部朝向所述塑化擠出系統，所述塑化的物料通過所述環形錐狀通道以錐形分流的形式擠出進入所述成型系統的芯模和成型管模之間。

9.根據權利要求7所述的聚甲醛管材的制造方法，其特征在于，所述塑化擠出系統沿物料前進的方向依次分為加料區、融熔區、均化區和接頭區，所述加料區的加熱溫度為190℃～195℃；所述融熔區的加熱溫度為185℃～190℃；所述均化區的加熱溫度為180℃～185℃；所述接頭區的加熱溫度為190℃～195℃。

10.根據權利要求7所述的聚甲醛管材的制造方法，其特征在于，其特征在于，所述擠出結構沿物料前進的方向依次分為第一溫度區和第二溫度區，所述第一溫度區溫度為180℃～185℃，所述第二溫度區溫度為175℃～180℃。