[發明專利]噴射酸洗系統、奧氏體不銹鋼冷軋酸洗工藝及不銹鋼

在審

• 申請號: 202010511270.4
• 申請日: 2020-06-08
• 公開（公告）號: CN111663145A
• 公開（公告）日: 2020-09-15
• 發明（設計）人: 張華年;白偉偉;章禮喜
• 申請（專利權）人: 浦項（張家港）不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: C23G3/02
• 分類號: C23G3/02;C23G1/08
• 代理公司: 無錫中瑞知識產權代理有限公司 32259
• 代理人: 劉亞波

本發明公開了噴射酸洗系統、奧氏體不銹鋼冷軋酸洗工藝及不銹鋼，噴射酸洗系統，包括酸洗槽和循環罐，酸洗槽呈凹平槽結構，酸洗槽底部設回流口；酸洗槽設入口和出口，入口和出口處均設上下相對的擠干輥，入口和出口之間設第一浸沒槽、中間支撐輥和第二浸沒槽，第一浸沒槽和第二浸沒槽內均設槽體支撐輥；第一浸沒槽靠近入口處的上下端設第一噴射梁，第二浸沒槽靠近出口處設第二噴射梁，第一噴射梁和第二噴射梁上均設若干噴嘴；第一噴射梁和中間支撐輥、中間支撐輥和第二噴射梁之間設側噴噴嘴，中間支撐輥的兩側設中間噴射梁；第一噴射梁、第二噴射梁、側噴噴嘴、中間噴射梁、回流口與循環罐管路連接。優點是能有效減少設備空間以及減少酸液排放。

技術領域

本發明屬于奧氏體不銹鋼生產技術領域，尤其涉及噴射酸洗系統、奧氏體不銹鋼冷軋酸洗工藝及不銹鋼。

背景技術

奧氏體不銹鋼冷軋退火酸洗生產流程為退火→硫酸鈉電解→浸沒式混酸酸洗(HNO₃和HF)；退火主要的目是通過加熱使軋制加工硬化的不銹鋼通過再結晶實現軟化，而酸洗主要目的是去除表面氧化皮，獲得鈍化膜。不銹鋼在經過冷退火過后，表面形成一種氧化皮其主要的成分為鐵(Fe)與鉻(Cr)的氧化物。氧化皮要通過電解酸洗去除。通常，通過硫酸鈉電解階段，可以去除一部分的氧化皮，再通過傳統的浸沒式混酸槽，將帶鋼浸沒在混酸槽中，通過混酸槽中的混酸的紊流作用，以及氧化皮與硝酸(HNO₃)、氫氟酸(HF)的化學反應，達到去除氧化皮的目的。現有技術中，為達到去除氧化皮的目的，需要建設較長的混酸槽、配置浸沒輥、大容積的循環罐以及大量的混酸酸液(HNO₃和HF)，帶鋼浸沒在混酸槽中，同時為了維持酸洗效果，需要定期排放混酸酸洗液，以控制酸洗液中金屬值(metal≤40g/l),現有的混酸槽占用了車間大量的空間，大量的混酸酸洗液需要進行污水處理，現有的混酸酸洗工藝生產成本高。

發明內容

1.要解決的技術問題

針對現有技術中混酸槽為浸沒式，需要占用較長的生產空間，并且配置浸沒輥、大容積的循環罐以及大量的混酸酸液(HNO₃和HF)等，以及定期排放混酸酸洗液，以控制酸洗液中金屬值帶來的生產成本較高的問題，本發明的目的在于提供一種噴射酸洗系統、奧氏體不銹鋼冷軋酸洗工藝及不銹鋼，能有效減少設備空間以及減少酸液排放。

2.技術方案

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

噴射酸洗系統，其特點是包括酸洗槽和循環罐，所述酸洗槽呈凹平槽結構，所述酸洗槽底部設置回流口，回收的酸液通過回流口返回循環罐便于再次使用；所述酸洗槽設置入口和出口，所述入口和出口處均設置上下相對的擠干輥，所述入口和出口之間設置第一浸沒槽、中間支撐輥和第二浸沒槽，帶鋼在重力的作用下浸沒第一浸沒槽和第二浸沒槽中，所述第一浸沒槽和第二浸沒槽內均設置槽體支撐輥，防止帶鋼下垂與第一浸沒槽、第二浸沒槽接觸摩擦槽體；所述第一浸沒槽靠近入口處的設置上下相對的第一噴射梁，所述第二浸沒槽靠近出口處設置上下相對的第二噴射梁，所述第一噴射梁和第二噴射梁上均設置若干噴嘴；所述第一噴射梁和中間支撐輥、中間支撐輥和第二噴射梁之間設置若干側噴噴嘴，所述中間支撐輥的兩側設置指向帶鋼的中間噴射梁；所述第一噴射梁、第二噴射梁、側噴噴嘴、中間噴射梁、回流口與循環罐通過管路連接；帶鋼從入口處的上下擠干輥的空隙通過，依次第一噴射梁、側噴噴嘴、中間噴射梁、第二噴射梁的混酸噴射以及第一浸沒槽、第二浸沒槽的浸沒后從出口處的上下擠干輥出鋼。

在本發明一個具體的實施例中，所述第一噴射梁的噴嘴沿帶鋼運行方向與帶鋼平面呈45°角；第一噴射梁與中間支撐輥之間的側噴噴嘴與帶鋼運行方向呈45°角并且偏向帶鋼運動方向；所述第二噴射梁的噴嘴沿帶鋼運動反方向與帶鋼平面呈45°角；所述第二噴射梁與中間支撐輥之間的側噴噴嘴與帶鋼運動方向呈45°角并偏向帶鋼運動方向的反方向。