[發明專利]噴射酸洗系統、奧氏體不銹鋼冷軋酸洗工藝及不銹鋼

在審

• 申請號: 202010511270.4
• 申請日: 2020-06-08
• 公開（公告）號: CN111663145A
• 公開（公告）日: 2020-09-15
• 發明（設計）人: 張華年;白偉偉;章禮喜
• 申請（專利權）人: 浦項（張家港）不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: C23G3/02
• 分類號: C23G3/02;C23G1/08
• 代理公司: 無錫中瑞知識產權代理有限公司 32259
• 代理人: 劉亞波

1.噴射酸洗系統，其特征在于：包括酸洗槽和循環罐，所述酸洗槽呈凹平槽結構，所述酸洗槽底部設置回流口；所述酸洗槽設置入口和出口，所述入口和出口處均設置上下相對的擠干輥，所述入口和出口之間設置第一浸沒槽、中間支撐輥和第二浸沒槽，所述第一浸沒槽和第二浸沒槽內均設置槽體支撐輥；所述第一浸沒槽靠近入口處的上下端設置第一噴射梁，所述第二浸沒槽靠近出口處設置第二噴射梁，所述第一噴射梁和第二噴射梁上均設置若干噴嘴；所述第一噴射梁和中間支撐輥、中間支撐輥和第二噴射梁之間設置若干側噴噴嘴，所述中間支撐輥的兩側設置指向帶鋼的中間噴射梁；所述第一噴射梁、第二噴射梁、側噴噴嘴、中間噴射梁、回流口與循環罐通過管路連接；帶鋼從入口處的上下擠干輥的空隙通過，依次第一噴射梁、側噴噴嘴、中間噴射梁、第二噴射梁的混酸噴射以及第一浸沒槽、第二浸沒槽的浸沒后從出口處的上下擠干輥出鋼。

2.根據權利要求1所述一種噴射酸洗系統，其特征在于：所述第一噴射梁的噴嘴沿帶鋼運行方向與帶鋼平面呈45°角；第一噴射梁與中間支撐輥之間的側噴噴嘴與帶鋼運行方向呈45°角并且偏向帶鋼運動方向；所述第二噴射梁的噴嘴沿帶鋼運動反方向與帶鋼平面呈45°角；所述第二噴射梁與中間支撐輥之間的側噴噴嘴與帶鋼運動方向呈45°角并偏向帶鋼運動方向的反方向。

3.根據權利要求2所述一種噴射酸洗系統，其特征在于：所述第一噴射梁、第二噴射梁與循環罐通過第一管路連接，所述第一管路上設置第一供應泵，所述第一供應泵揚程為30m，流量為75m³/h；所述側噴噴嘴、中間噴射梁與循環罐通過第二管路連接，所述第二管路上設置第二供應泵，所述第二供應泵的揚程為30m，流量為75m³/h。

4.根據權利要求3所述一種噴射酸洗系統，其特征在于：所述擠干輥使用橡膠材質制作；所述中間支撐輥使用聚氨酯材質制作；所述酸洗槽使用PVC材質，通過整體焊接連接。

5.根據權利要求4所述一種噴射酸洗系統，其特征在于：所述擠干輥的直徑為300mm，槽體支撐輥的尺寸為DN20mm；所述第一噴射梁、第二噴射梁的直徑為DN80mm，所述中間噴射梁的直徑為DN50mm。

6.一種奧氏體不銹鋼冷軋酸洗工藝，其特征在于：該奧氏體不銹鋼使用權利要求1-5任一項所述噴射酸洗系統進行冷軋酸洗得到，帶鋼從入口處的上下擠干輥的空隙通過，依次第一噴射梁、側噴噴嘴、中間噴射梁、第二噴射梁的混酸噴射以及第一浸沒槽、第二浸沒槽的浸沒后從出口處的上下擠干輥出鋼。

7.根據權利要求6所述一種奧氏體不銹鋼冷軋酸洗工藝，其特征在于：所述噴射酸洗系統采用的混酸為HNO₃和HF的混合液，其中HNO₃濃度為100±20g/l，HF濃度為8±3g/l。

8.根據權利要求6所述一種奧氏體不銹鋼冷軋酸洗工藝，其特征在于：所述冷軋酸洗之間進行退火和電解，帶鋼以65mpm的速度運行，在經過約47米長的橫式退火爐中經過約43S的1070℃退火后，再經過1個長約30米的硫酸鈉電解池，設置4組電極，電流7500A，然后經過噴射酸洗系統。

9.根據權利要求6所述一種奧氏體不銹鋼冷軋酸洗工藝，其特征在于：所述奧氏體不銹鋼按質量百分比計其化學成分包括：碳(C)：≤0.080；錳(Mn)：≤2.00；鎳(Ni)：8.00～10.50；硅(Si)：≤1.00；磷(P)：≤0.045；硫(S)：≤0.030；鉻(Cr)：18.00～20.00；銅(Cu)：0.70～1.30，其余為鐵(Fe)及其他不可避免的雜質。

10.一種奧氏體不銹鋼，其特點是所述奧氏體不銹鋼按質量百分比計其化學成分包括：碳(C)：≤0.080；錳(Mn)：≤2.00；鎳(Ni)：8.00～10.50；硅(Si)：≤1.00；磷(P)：≤0.045；硫(S)：≤0.030；鉻(Cr)：18.00～20.00；銅(Cu)：0.70～1.30，其余為鐵(Fe)及其他不可避免的雜質，經權利要求6-8任一項所述一種奧氏體不銹鋼冷軋酸洗工藝后制備得到。