[發明專利]一種立式焙燒爐焙燒碳塊生產方法

有效

• 申請號: 202010510771.0
• 申請日: 2020-06-08
• 公開（公告）號: CN111620693B
• 公開（公告）日: 2021-12-07
• 發明（設計）人: 李小坤
• 申請（專利權）人: 沈陽鋁鎂設計研究院有限公司
• 主分類號: C04B35/52
• 分類號: C04B35/52;C01B32/05
• 代理公司: 沈陽新科知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 21117
• 代理人: 鄭瑤

1.一種立式焙燒爐焙燒碳塊生產方法，其特征在于，包括碳塊生坯輸送系統、填充料上料系統、裝爐系統和碳塊輸送清理系統；所述生坯輸送系統包含輸送機甲、輸送機乙、提升設備、推塊機構和擋塊機構，擋塊機構為安裝在輸送機乙末端的機械裝置，利用自身高度阻擋碳塊繼續移動；所述填充料上料系統包含加料斗、閘門、振動給料機、斗式提升機和緩沖料倉；所述裝爐系統包含多功能加料車；所述碳塊輸送清理系統包含輸送機丙和清理機，用于碳塊的轉運與清理；

具體包括下述步驟：

(1)來自碳塊庫的碳塊生坯由輸送機甲輸送至提升設備，提升設備將碳塊生坯提升至立式焙燒爐的頂部后，由推塊機構將提升后的碳塊推至高處的輸送機乙上，輸送機乙安裝于爐頂相近的高度，用于待裝爐碳塊生坯的輸送與儲存；碳塊生坯依次排列至輸送機乙端頭的擋塊機構，碳塊的擺放方向與立式焙燒爐料箱內碳塊方向相同；

(2)多功能加料車沿軌道運行至輸送機乙的上方取碳塊生坯，并將碳塊運至立式焙燒爐的待加碳塊料箱上方，為立式焙燒爐加碳塊；多功能加料車向碳塊與料箱空隙加填充料，完成為立式焙燒爐加填充料工作；多功能加料車內填充料來自填充料上料系統，填充料通過鏟車加入到加料斗內，當緩沖料倉需要補充填充料時，填充料經閘門、振動給料機、斗式提升機提升后進入緩沖料倉內；當緩沖料倉內位于高料位時，依次關閉閘門、振動給料機、斗式提升機，停止向緩沖料倉內加料，完成緩沖料倉上料工序；當多功能加料車填充料倉需要補充填充料時，多功能加料車運行至緩沖料倉下部加料；

(3)立式焙燒爐料箱中的碳塊生坯和填充料通過自身重力由上而下運動，隨著高度下降完成預熱、高溫焙燒過程，并通過爐底的冷卻段由出塊機排出，并送往輸送機丙；輸送機丙將焙燒碳塊送往碳塊清理機清理，清理后碳塊經輸送機丁送往碳塊庫堆存；

(4)立式焙燒爐外加燃料與制品析出的揮發物質燃燒形成的高溫煙氣，在火道內由下至上流動，與料箱內物料呈逆流間接加熱方式，進入煙氣余熱系統的余熱鍋爐生產蒸汽后，送往煙氣凈化系統。

2.根據權利要求1所述的立式焙燒爐焙燒碳塊生產方法，其特征在于：步驟(1)中所述輸送機乙可儲存10～20塊碳塊。

3.根據權利要求1所述的立式焙燒爐焙燒碳塊生產方法，其特征在于：步驟(2)中所述多功能加料車用于碳塊生坯的裝爐與填充料的裝爐；所述多功能加料車配置有至少一個碳塊裝爐裝置與一座填充料倉，并配置有自動與手動兩種運行模式；多功能加料車在鋼軌上沿立式焙燒爐長度方向運行，運行至到指定位置后，向焙燒爐料箱內加碳塊生坯，并通過多功能加料車填充料倉底部的加料裝置向碳塊與料箱之間加填充料填充。

4.根據權利要求1所述的立式焙燒爐焙燒碳塊生產方法，其特征在于：所述多功能加料車的填充料倉配置料位檢測裝置，當料倉處于低料位時，多功能加料車運行至緩沖料倉下補充填充料。

5.根據權利要求1所述的立式焙燒爐焙燒碳塊生產方法，其特征在于：步驟(2)中所述填充料為煅燒石油焦或冶金焦，粒度為3～20mm。

6.根據權利要求1所述的立式焙燒爐焙燒碳塊生產方法，其特征在于：步驟(3)中所述出塊機由液壓裝置控制焙燒碳塊的排料，并將碳塊送往碳塊輸送清理系統。