[發(fā)明專利]一種高效全自動(dòng)鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)及其方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010501835.0
• 申請日: 2020-06-04
• 公開（公告）號(hào): CN111590179A
• 公開（公告）日: 2020-08-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孟強(qiáng)海
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇寶強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)有限公司
• 主分類號(hào): B23K11/00
• 分類號(hào): B23K11/00;B23K11/36
• 代理公司: 廣東有知貓知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44681
• 代理人: 李小波

本發(fā)明涉及鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)領(lǐng)域，且公開了高效全自動(dòng)鋼結(jié)構(gòu)焊接的方法，包括以下步驟：焊接方式：考慮焊接成本，焊接技術(shù)與現(xiàn)代機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn)的條件，焊接方式可選擇電阻焊。該高效全自動(dòng)鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)及其方法，具備實(shí)現(xiàn)高效全自動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中，鋼結(jié)構(gòu)焊接大部分采用電阻焊的方式，電阻焊各方面的特點(diǎn)雖然適用與大批量的規(guī)模性生產(chǎn)和自動(dòng)化生產(chǎn)，但電阻焊過程中具有搭接接頭焊容易出現(xiàn)產(chǎn)生未熔合與未完全熔合、縮孔、裂紋、結(jié)合線伸入、噴濺和壓痕過深，對接接頭容易出現(xiàn)錯(cuò)位、表面燒傷、未焊透、灰斑、鐵素體帶、層狀撕裂和脆性組織的缺點(diǎn)，對自動(dòng)化生產(chǎn)造成巨大阻礙的問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高效全自動(dòng)鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)及其方法。

背景技術(shù)

鋼結(jié)構(gòu)焊接制造(即焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn))是從焊接生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作開始的，它包括結(jié)構(gòu)的工藝性審查、工藝方案和工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、工藝評(píng)定、編制工藝文件(含定額編制)和質(zhì)量保證文件、定購原材料和輔助材料、外購和自行設(shè)計(jì)制造裝配-焊接設(shè)備和裝備，然后從材料入庫真正開始了焊接結(jié)構(gòu)制造工藝過程，包括材料復(fù)驗(yàn)入庫、備料加工、裝配-焊接、焊后熱處理、質(zhì)量檢驗(yàn)和成品驗(yàn)收，其中還穿插返修、涂飾和噴漆，最后合格產(chǎn)品入庫的全過程。

現(xiàn)有技術(shù)中，鋼結(jié)構(gòu)焊接大部分采用電阻焊的方式，電阻焊各方面的特點(diǎn)雖然適用與大批量的規(guī)模性生產(chǎn)和自動(dòng)化生產(chǎn)，但電阻焊過程中具有搭接接頭焊容易出現(xiàn)產(chǎn)生未熔合與未完全熔合、縮孔、裂紋、結(jié)合線伸入、噴濺和壓痕過深，對接接頭容易出現(xiàn)錯(cuò)位、表面燒傷、未焊透、灰斑、鐵素體帶、層狀撕裂和脆性組織的缺點(diǎn)，對自動(dòng)化生產(chǎn)造成的巨大的阻礙，故而提出一種高效全自動(dòng)鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)及其方法解決上述所提出的問題。

發(fā)明內(nèi)容

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種高效全自動(dòng)鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)及其方法，具備實(shí)現(xiàn)高效全自動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中，鋼結(jié)構(gòu)焊接大部分采用電阻焊的方式，電阻焊各方面的特點(diǎn)雖然適用與大批量的規(guī)模性生產(chǎn)和自動(dòng)化生產(chǎn)，但電阻焊過程中具有搭接接頭焊容易出現(xiàn)產(chǎn)生未熔合與未完全熔合、縮孔、裂紋、結(jié)合線伸入、噴濺和壓痕過深，對接接頭容易出現(xiàn)錯(cuò)位、表面燒傷、未焊透、灰斑、鐵素體帶、層狀撕裂和脆性組織的缺點(diǎn)，對自動(dòng)化生產(chǎn)造成巨大阻礙的問題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)現(xiàn)高效全自動(dòng)的目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題是提供一種高效全自動(dòng)鋼結(jié)構(gòu)焊接的方法，包括以下步驟：

1)焊接方式：考慮焊接成本，焊接技術(shù)與現(xiàn)代機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn)的條件，焊接方式可選擇電阻焊；

2)工藝調(diào)試：搭接接頭焊容易出現(xiàn)產(chǎn)生未熔合與未完全熔合、縮孔、裂紋、結(jié)合線伸入、噴濺和壓痕過深，對接接頭容易出現(xiàn)錯(cuò)位、表面燒傷、未焊透、灰斑、鐵素體帶、層狀撕裂和脆性組織，應(yīng)該在各個(gè)分總成工位對焊縫進(jìn)行破壞性檢驗(yàn)，以保證焊縫質(zhì)量滿足工藝要求，并發(fā)現(xiàn)潛在可疑區(qū)；

3)工藝實(shí)踐：對搭接接頭焊容易出現(xiàn)產(chǎn)生未熔合與未完全熔合、縮孔、裂紋、結(jié)合線伸入、噴濺和壓痕過深以及對接接頭容易出現(xiàn)錯(cuò)位、表面燒傷、未焊透、灰斑、鐵素體帶、層狀撕裂和脆性組織的加工數(shù)值進(jìn)行反復(fù)式樣和數(shù)值調(diào)試，使產(chǎn)品質(zhì)量得到提升，減少殘次品的產(chǎn)生，在投產(chǎn)前階段，應(yīng)再次對可疑區(qū)進(jìn)行進(jìn)一步的破壞性檢驗(yàn)，確信焊縫質(zhì)量完全滿足工藝要求；

4)正常批量生產(chǎn)過程中：必須持續(xù)分析檢驗(yàn)結(jié)果，對潛在可疑焊縫繼續(xù)進(jìn)行更多的檢驗(yàn)，以保證可疑焊縫充分得到控制，直到采取的改正措施已經(jīng)在生產(chǎn)工藝過程中得到真正落實(shí)和實(shí)施；

5)質(zhì)量審查：對成品的合格率進(jìn)行檢查統(tǒng)計(jì)，產(chǎn)品要求，產(chǎn)品滿足外觀試驗(yàn)、斷面試驗(yàn)和拉伸剪切試驗(yàn)視為合格。