[發(fā)明專利]一種高效全自動(dòng)鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)及其方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010501835.0
• 申請(qǐng)日: 2020-06-04
• 公開（公告）號(hào): CN111590179A
• 公開（公告）日: 2020-08-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孟強(qiáng)海
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇寶強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)有限公司
• 主分類號(hào): B23K11/00
• 分類號(hào): B23K11/00;B23K11/36
• 代理公司: 廣東有知貓知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44681
• 代理人: 李小波

1.一種高效全自動(dòng)鋼結(jié)構(gòu)焊接的方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)焊接方式：考慮焊接成本，焊接技術(shù)與現(xiàn)代機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn)的條件，焊接方式可選擇電阻焊；

2)工藝調(diào)試：搭接接頭焊容易出現(xiàn)產(chǎn)生未熔合與未完全熔合、縮孔、裂紋、結(jié)合線伸入、噴濺和壓痕過深，對(duì)接接頭容易出現(xiàn)錯(cuò)位、表面燒傷、未焊透、灰斑、鐵素體帶、層狀撕裂和脆性組織，應(yīng)該在各個(gè)分總成工位對(duì)焊縫進(jìn)行破壞性檢驗(yàn)，以保證焊縫質(zhì)量滿足工藝要求，并發(fā)現(xiàn)潛在可疑區(qū)；

3)工藝實(shí)踐：對(duì)搭接接頭焊容易出現(xiàn)產(chǎn)生未熔合與未完全熔合、縮孔、裂紋、結(jié)合線伸入、噴濺和壓痕過深以及對(duì)接接頭容易出現(xiàn)錯(cuò)位、表面燒傷、未焊透、灰斑、鐵素體帶、層狀撕裂和脆性組織的加工數(shù)值進(jìn)行反復(fù)式樣和數(shù)值調(diào)試，使產(chǎn)品質(zhì)量得到提升，減少殘次品的產(chǎn)生，在投產(chǎn)前階段，應(yīng)再次對(duì)可疑區(qū)進(jìn)行進(jìn)一步的破壞性檢驗(yàn)，確信焊縫質(zhì)量完全滿足工藝要求；

4)正常批量生產(chǎn)過程中：必須持續(xù)分析檢驗(yàn)結(jié)果，對(duì)潛在可疑焊縫繼續(xù)進(jìn)行更多的檢驗(yàn)，以保證可疑焊縫充分得到控制，直到采取的改正措施已經(jīng)在生產(chǎn)工藝過程中得到真正落實(shí)和實(shí)施；

5)質(zhì)量審查：對(duì)成品的合格率進(jìn)行檢查統(tǒng)計(jì)，產(chǎn)品要求，產(chǎn)品滿足外觀試驗(yàn)、斷面試驗(yàn)和拉伸剪切試驗(yàn)視為合格。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效全自動(dòng)鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)，其特征在于，所述電阻焊加熱時(shí)間短，熱量集中，故熱影響區(qū)小，變形與應(yīng)力也小，通常在焊后不必安排校正和熱處理工序，不需要焊絲、焊條等填充金屬，以及氧、乙炔、氫等焊接材料，焊接成本低，操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，改善了勞動(dòng)條件，生產(chǎn)率高，且無噪聲及有害氣體，在大批量生產(chǎn)中，可以和其他制造工序一起編到組裝線上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效全自動(dòng)鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)，其特征在于，所述搭接接頭焊容易出現(xiàn)產(chǎn)生未熔合與未完全熔合需加強(qiáng)焊接參數(shù)的監(jiān)控，縮孔點(diǎn)焊時(shí)可用低慣性電極和增加鍛壓力來克服，亦可采用減緩冷卻速度的規(guī)范措施，縫焊時(shí)僅能采用減緩冷卻速度的規(guī)范措施，裂紋減緩冷卻速度和及時(shí)加壓，以減少小熔核結(jié)晶時(shí)的內(nèi)部拉應(yīng)力，結(jié)合線伸入需對(duì)表面的殘留雜質(zhì)進(jìn)行及時(shí)的清理，避免堆積過后提高熔點(diǎn)，壓痕過深需盡可能的采用較硬的焊接規(guī)范及加強(qiáng)電機(jī)冷卻，降低焊接件表面溫度。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效全自動(dòng)鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)，其特征在于，所述對(duì)接接頭容易出現(xiàn)錯(cuò)位需最短伸出長(zhǎng)度，表面燒傷可通過焊前應(yīng)對(duì)焊件的夾持導(dǎo)電部位徹底清除氧化雜質(zhì)，直至漏出金屬光澤，夾緊力必須足夠大，焊接合金鋼時(shí)，水冷導(dǎo)電塊內(nèi)側(cè)與焊件接觸對(duì)應(yīng)修成圓滑過渡，以免溫差過陡及應(yīng)力集中引發(fā)段紋，未焊透需對(duì)已去毛刺或機(jī)械加工后的零件中，僅有擴(kuò)展到表面的未焊接用磁粉或熒光等方法檢出，內(nèi)部為焊透可用超聲波檢出，灰斑需加大頂鍛留量，徹底擠出液態(tài)金屬面上的氧化物，鐵素體帶需減少加熱寬度與適當(dāng)增大頂鍛留量，層狀撕裂需采用強(qiáng)迫成形頂鍛工藝，改變接頭處受力狀態(tài)，選擇合適的焊接參數(shù)，以保證在最少的頂鍛留量下完全擠出液態(tài)金屬，脆性組織需作后熱處理，對(duì)裂紋傾向大的材料必須從工藝上采取措施，防止冷卻過快。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效全自動(dòng)鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)，其特征在于，所述經(jīng)過工藝調(diào)試階段的反復(fù)調(diào)試能夠有效的保證工藝實(shí)踐錯(cuò)誤量的減少，工藝實(shí)踐過程中，也將不斷的根據(jù)實(shí)際參數(shù)缺陷更新和改進(jìn)參數(shù)，作出對(duì)應(yīng)調(diào)整提高質(zhì)量。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效全自動(dòng)鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)，其特征在于，所述產(chǎn)品滿足外觀試驗(yàn)、斷面試驗(yàn)和拉伸剪切試驗(yàn)視為合格，對(duì)于部分其他特殊要求的鋼結(jié)構(gòu)焊接也可添加針對(duì)性的檢測(cè)步驟。