[發明專利]紅土鎳礦的處理方法

有效

• 申請號: 202010501003.9
• 申請日: 2020-06-04
• 公開（公告）號: CN111498917B
• 公開（公告）日: 2022-07-26
• 發明（設計）人: 林潔媛;劉誠;孫寧磊;李勇;丁劍;王霄;劉國
• 申請（專利權）人: 中國恩菲工程技術有限公司
• 主分類號: C01G53/00
• 分類號: C01G53/00;C22B3/06;C22B3/24;C22B23/00
• 代理公司: 北京康信知識產權代理有限責任公司 11240
• 代理人: 梁文惠

本發明提供了一種紅土鎳礦的處理方法。該紅土鎳礦的處理方法包括：步驟S1，對紅土鎳礦依次進行酸浸、預中和、除鐵鋁、中和處理，得到含氫氧化鎳鈷的中間產品；步驟S2，采用硫酸溶解中間產品，得到含鈧鐵混合溶液；步驟S3，利用陽離子樹脂對含鈧鐵混合溶液進行吸附除鈧鐵，得到吸附后樹脂和吸附后溶液；步驟S4，利用堿液對吸附后樹脂進行解吸處理后將解吸樹脂與含有鈧鐵沉淀的解吸液分離，得到解吸樹脂和含有鈧鐵沉淀的解吸漿；步驟S5，對含有鈧鐵沉淀的解吸漿進行固液分離，得到鈧鐵沉淀和解吸液，解吸液可返回解吸處理步驟重復使用；以及步驟S6，對吸附后溶液進行萃取除錳。不存在將解吸液中解吸出的金屬進行沉淀的過程因此成本低。

技術領域

本發明涉及紅土鎳礦的處理技術領域，具體而言，涉及一種紅土鎳礦的處理方法。

背景技術

紅土鎳礦濕法冶煉工藝中常包括P204萃取除錳的工序。若萃取前溶液中含有一定量的鈧和鐵，萃取除錳時常會發生鈧鐵的共萃。反萃錳時，鈧、鐵不易進入反萃液，而是留在有機相中，隨著有機相的循環，其中的鈧鐵逐漸累積，嚴重影響有機相的性能。目前一般用沉淀法或萃取法除去溶液中的鈧和鐵，且該方法較適用于鈧鐵濃度較高的情況。對于低濃度的鈧和鐵，用樹脂法去除更為合適。

公開號為CN110541081A的專利申請公開了在處理紅土鎳礦過程中，在不預先沉鎳的溶液中，控制溶液pH，用螯合樹脂從高鎳溶液中去除低濃度鈧和鐵的方法。

紅土鎳礦主要產物為鎳和鈷，屬于賤金屬，而在賤金屬濕法冶金領域，樹脂除雜的工程應用案例并不多見，主要的原因之一就是樹脂成本較高。作為除雜工藝中的一次性消耗原料，將使賤金屬生產成本過高，甚至無法獲利。傳統的樹脂除雜后通常采取焚燒處理，這在環保日趨嚴格的當下已不再適用。也有用酸解吸樹脂的工藝，例如公開號為CN108603247A的專利申請以及授權公告號為CN102899485B的專利公開了采用稀酸解吸再生樹脂。

上述用酸或帶酸性的溶液解吸樹脂，但該方法后續仍需對大量酸溶液進行沉淀處理，導致用于除雜目的的工藝成本較高。因此，方便快捷地解吸樹脂，同時使后續操作盡量簡化，是樹脂除雜法在賤金屬冶煉領域發展和應用的關鍵問題。

發明內容

本發明的主要目的在于提供一種紅土鎳礦的處理方法，以解決現有技術中的紅土鎳礦的濕法處理工藝成本高的問題。

為了實現上述目的，根據本發明的一個方面，提供了一種紅土鎳礦的處理方法，包括：步驟S1，對紅土鎳礦依次進行酸浸、預中和、除鐵鋁、中和處理，得到含氫氧化鎳鈷的中間產品；步驟S2，采用硫酸溶解中間產品，得到含鈧鐵混合溶液；步驟S3，利用陽離子樹脂對含鈧鐵混合溶液進行吸附除鈧鐵，得到吸附后樹脂和吸附后溶液；步驟S4，利用堿液對吸附后樹脂進行解吸處理后將解吸樹脂與含有鈧鐵沉淀的解吸液分離，得到解吸樹脂和含有鈧鐵沉淀的解吸漿；步驟S5，對含有鈧鐵沉淀的解吸漿進行固液分離，得到鈧鐵沉淀和解吸液，解吸液可返回解吸處理步驟重復使用；以及步驟S6，對吸附后溶液進行萃取除錳。

進一步地，上述步驟S3的含鈧鐵混合液的pH值為0～2，樹脂與含鈧鐵混合液的比例為1g：20～200mL。

進一步地，上述步驟S4的堿液為氫氧化鈉水溶液、氫氧化銨水溶液或石灰乳，優選堿液中氫氧根離子的濃度為5～30g/L，吸附后樹脂與堿液的比例為1g：20～200mL。

進一步地，上述步驟S4采用振動篩分將解吸樹脂與含有鈧鐵沉淀的解吸液分離。

進一步地，上述解吸液中氫氧根離子濃度小于3g/L時，向解吸液中補充堿液的堿物質以調整解吸液中氫氧根離子濃度至5～30g/L。

進一步地，上述處理方法還包括采用硫酸對解吸樹脂進行再生后將再生后的解吸樹脂返回吸附除鈧鐵步驟重復使用，優選硫酸的濃度為20～50g/L。