[發(fā)明專利]紅土鎳礦的處理方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010501003.9
• 申請(qǐng)日: 2020-06-04
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111498917B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-07-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林潔媛;劉誠(chéng);孫寧磊;李勇;丁劍;王霄;劉國(guó)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)恩菲工程技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): C01G53/00
• 分類號(hào): C01G53/00;C22B3/06;C22B3/24;C22B23/00
• 代理公司: 北京康信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11240
• 代理人: 梁文惠

1.一種紅土鎳礦的處理方法，其特征在于，包括：

步驟S1，對(duì)紅土鎳礦依次進(jìn)行酸浸、預(yù)中和、除鐵鋁、中和處理，得到含氫氧化鎳鈷的中間產(chǎn)品；

步驟S2，采用硫酸溶解所述中間產(chǎn)品，得到含鈧鐵混合溶液；

步驟S3，利用陽(yáng)離子樹(shù)脂對(duì)所述含鈧鐵混合溶液進(jìn)行吸附除鈧鐵，得到吸附后樹(shù)脂和吸附后溶液；所述陽(yáng)離子樹(shù)脂選自朗盛TP260或陶氏IRC 86；

步驟S4，利用堿液對(duì)所述吸附后樹(shù)脂進(jìn)行解吸處理后將解吸樹(shù)脂與含有鈧鐵沉淀的解吸液分離，得到解吸樹(shù)脂和含有鈧鐵沉淀的解吸漿；所述堿液中氫氧根離子的濃度為5~30g/L，所述吸附后樹(shù)脂與所述堿液的比例為1g：20~200mL；

步驟S5，對(duì)含有鈧鐵沉淀的解吸漿進(jìn)行固液分離，得到鈧鐵沉淀和解吸液，所述解吸液可返回所述解吸處理步驟重復(fù)使用；以及

步驟S6，對(duì)所述吸附后溶液進(jìn)行萃取除錳。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述步驟S3的含鈧鐵混合溶液的pH值為0~2，所述樹(shù)脂與所述含鈧鐵混合溶液的比例為1g：20~200mL。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述步驟S4的堿液為氫氧化鈉水溶液、氫氧化銨水溶液或石灰乳。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述步驟S4采用振動(dòng)篩分將解吸樹(shù)脂與含有鈧鐵沉淀的解吸液分離。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述解吸液中氫氧根離子濃度小于3g/L時(shí)，向所述解吸液中補(bǔ)充所述堿液的堿物質(zhì)以調(diào)整所述解吸液中氫氧根離子濃度至5~30g/L。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述處理方法還包括采用硫酸對(duì)所述解吸樹(shù)脂進(jìn)行再生后將再生后的所述解吸樹(shù)脂返回所述吸附除鈧鐵步驟重復(fù)使用。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的處理方法，其特征在于，所述硫酸的濃度為20~50g/L。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述步驟S1包括：

步驟S11，對(duì)所述紅土鎳礦進(jìn)行酸浸，固液分離后得到含鐵酸浸渣和酸浸液；

步驟S12，對(duì)所述酸浸液進(jìn)行預(yù)中和，固液分離后得到石膏渣和預(yù)中和液；

步驟S13，對(duì)所述預(yù)中和液進(jìn)行氧化處理并進(jìn)行除鐵鋁，固液分離后得到含鐵鋁渣和除鐵鋁液；

步驟S14，對(duì)所述除鐵鋁液進(jìn)行中和處理，固液分離后得到所述含氫氧化鎳鈷的中間產(chǎn)品。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的處理方法，其特征在于，所述預(yù)中和液的pH值為0~3。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的處理方法，其特征在于，所述步驟S13包括：

向所述預(yù)中和液中通入空氣以將所述預(yù)中和液中的二價(jià)鐵氧化為三價(jià)鐵，同時(shí)向所述預(yù)中和液中添加氧化鈣以進(jìn)行除鐵鋁，固液分離后得到含鐵鋁渣和除鐵鋁液。

11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的處理方法，其特征在于，所述步驟S14采用氧化鈣對(duì)所述除鐵鋁液進(jìn)行中和處理至所述除鐵鋁液的pH值為5~7。