[發(fā)明專利]一種大規(guī)格等靜壓圓焙燒品新型石墨化方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010492528.0 | 申請日: | 2020-06-03 |
| 公開(公告)號: | CN111453722A | 公開(公告)日: | 2020-07-28 |
| 發(fā)明(設計)人: | 陳遠洲;周尚銀;都強;侯真良 | 申請(專利權)人: | 成都承新科技有限公司 |
| 主分類號: | C01B32/205 | 分類號: | C01B32/205 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 611830 四川省*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 規(guī)格 靜壓 焙燒 新型 石墨 方法 | ||
1.一種大規(guī)格等靜壓圓焙燒品新型石墨化方法,其特征在于:包括如下步驟:
步驟一:在兩邊爐墻的內側添加保溫層,形成保溫層;
步驟二:然后將大規(guī)格等靜壓圓焙燒品放入到爐中,無需將大規(guī)格等靜壓圓焙燒品放倒,直接立放即可,并在大規(guī)格等靜壓圓焙燒品的兩側垂直擺放石墨板;
步驟三:然后將填充物填充到爐內,直至將第一層的大規(guī)格等靜壓圓焙燒品和石墨板完全掩蓋;
步驟四:在填充物的上表面再次鋪設一層大規(guī)格等靜壓圓焙燒品,并在第二層的大規(guī)格等靜壓圓焙燒品兩側再次垂直擺放石墨板,然后在使用填充物對第二層的大規(guī)格等靜壓圓焙燒品和石墨板進行填充;
步驟五:在第二層的填充物上表面再次鋪設一層大規(guī)格等靜壓圓焙燒品,并在第三層的大規(guī)格等靜壓圓焙燒品兩側再次垂直擺放石墨板,然后在使用填充物對第三層的大規(guī)格等靜壓圓焙燒品和石墨板進行填充;
步驟六:導電電極穿過爐體與填充物接觸;
步驟七:啟動導電電極,導電電極進行通電,通過焙燒品和石墨板引導電流,防止因為大規(guī)格等靜壓圓焙燒品立裝導致的電流分布不均勻,從而使爐芯內部的溫度分布均勻;
步驟八:大規(guī)格等靜壓圓焙燒品石墨化結束之后,工作人員可直接將大規(guī)格等靜壓圓石墨化品取出轉運,裝爐時,無需放倒大規(guī)格等靜壓圓焙燒品,從而避免了大規(guī)格等靜壓圓焙燒品發(fā)生碰損的可能性,且裝爐方便,降低工作人員的勞動量。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種大規(guī)格等靜壓圓焙燒品新型石墨化方法,其特征在于:所述石墨板在爐內一層共設置有三列,大規(guī)格等靜壓圓焙燒品在爐內一層共設置有兩個,且兩個大規(guī)格等靜壓圓焙燒品在三列石墨板之間,所述大規(guī)格等靜壓圓焙燒品距離左右兩側的石墨板距離相同。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種大規(guī)格等靜壓圓焙燒品新型石墨化方法,其特征在于:所述石墨板的厚度為50mm,石墨板的高度大于大規(guī)格等靜壓圓焙燒品的高度,所述石墨板之間的間距為20~30mm。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種大規(guī)格等靜壓圓焙燒品新型石墨化方法,其特征在于:所述填充物具體采用電阻料。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種大規(guī)格等靜壓圓焙燒品新型石墨化方法,其特征在于:所述大規(guī)格等靜壓圓焙燒品之間的間隙中采用鋼釬插實電阻料。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種大規(guī)格等靜壓圓焙燒品新型石墨化方法,其特征在于:所述保溫層采用巖棉、發(fā)泡水泥、EPS聚苯乙烯板、聚氨酯、AEPS改性聚苯板其中的一種。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種大規(guī)格等靜壓圓焙燒品新型石墨化方法,其特征在于:所述大規(guī)格等靜壓圓焙燒品在爐內上下等間距設置有三層,且每層的大規(guī)格等靜壓圓焙燒品排列方式相同。
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