[發明專利]一種制備輕質白油的反應裝置及其使用方法

有效

• 申請號: 202010484851.3
• 申請日: 2020-06-01
• 公開（公告）號: CN111500318B
• 公開（公告）日: 2023-07-07
• 發明（設計）人: 孟永飛;趙磊;胡波
• 申請（專利權）人: 河南孟飛實業有限公司
• 主分類號: C10G67/02
• 分類號: C10G67/02
• 代理公司: 河南廣文律師事務所 41124
• 代理人: 王自剛

1.一種制備輕質白油的反應裝置，其特征是：包括加氫反應器、氫氣分離器和雙層精餾塔，加氫反應器包括錐形加熱筒（15），在錐形加熱筒（15）內設有錐形腔體（27），在錐形腔體（27）的上半部設有螺旋加熱管A（26），在錐形加熱筒（15）的外壁纏繞有螺旋盤管（4），在螺旋盤管（4）內設有腔體A（25），在螺旋盤管（4）的上端設有貫通腔體A（25）的儲液箱A（2），在螺旋盤管（4）的下端設有貫通腔體A（25）的儲液箱B（17），在螺旋盤管（4）的外側壁上間隔設有多個穿孔（24），在位于螺旋盤管（4）上半部的多個穿孔（24）內分別插有插塊A（3），在位于螺旋盤管（4）下半部的多個穿孔（24）內分別插有插塊B（16），在儲液箱A（2）的側壁上設有基礎油進料管（1），在儲液箱A（2）的頂部設有連接氣管A（5），在氫氣分離器（10）的頂部設有氫氣回流管（9），在儲液箱B（17）的頂部設有連接氣管B（7），連接氣管A（5）、氫氣回流管（9）、氫氣進氣管（6）分別和連接氣管B（7）連通，在儲液箱B（17）的底部和氫氣分離器（10）的中部之間設有連接油管B（18），雙層精餾塔包括內塔（22），在內塔（22）內設有腔體C（41），在內塔（22）的上部罩有外塔（13），在外塔（13）和內塔（22）之間設有腔體B（38），在外塔（13）底部的相對兩側分別設有向下延伸且底部和內塔（22）連接的凸出板（21），在兩凸出板（21）的端部和內塔（22）之間分別設有貫通腔體B（38）和腔體C（41）的連接油管C（20），在腔體B（38）內間隔設有外緣面和外塔（13）內壁固接的環形塔板A（30）、內緣面和內塔（22）外壁固接的環形塔板B（32），在環形塔板A（30）和內塔（22）外壁、環形塔板B（32）和外塔（13）內壁之間分別設有縫隙，在內塔（22）的中心部位設有加熱棒（39），在腔體C（41）內間隔設有外緣面和內塔（22）內壁固接的環形塔板C（34）、內緣面和加熱棒（39）外壁固接的環形塔板D（36），在環形塔板C（34）和加熱棒（39）外壁、環形塔板D（36）和內塔（22）內壁之間也分別設有縫隙，在氫氣分離器（10）的底部和外塔（13）的中部之間設有連接油管A（11），在外塔（13）的頂部設有低餾點混合加氫基礎油出油管（12），在內塔（22）的頂部設有穿過腔體B（38）并延伸到外塔（13）外部的中低至中高餾點混合加氫基礎油出油管（14），在內塔（22）的底部設有高餾點混合加氫基礎油出油管（23）；

在連接氣管B（7）上設有氣泵（8）；

在兩凸出板（21）的下端分別設有半球頭（19），在兩半球頭（19）的下端和內塔（22）之間分別設有貫通腔體B（38）和腔體C（41）的連接油管C（20）；

在多個插塊A（3）和多個插塊B（16）上分別設有鋼絲籠（28），多個鋼絲籠（28）分別沿穿孔（24）伸入到腔體A（25）內，鋼絲籠（28）的形狀和螺旋盤管（4）截面的形狀相同，在插塊A（3）設有的鋼絲籠（28）內裝有Ni-Mo催化劑，在插塊B（16）設有的鋼絲籠（28）內裝有鎳、鉑、鈀催化劑。

2.根據權利要求1所述的制備輕質白油的反應裝置，其特征是：在環形塔板A（30）的內緣面設有向上延伸的翻邊A（29），在環形塔板B（32）的外緣面設有向上延伸的翻邊B（31）。

3.根據權利要求1所述的制備輕質白油的反應裝置，其特征是：在環形塔板C（34）的內緣面設有向上延伸的翻邊C（33），在環形塔板D（36）的外緣面設有向上延伸的翻邊D（35）。

4.根據權利要求1所述的制備輕質白油的反應裝置，其特征是：在環形塔板A（30）、環形塔板B（32）、環形塔板C（34）和環形塔板D（36）上分別設有漏液孔（37）。

5.根據權利要求1所述的制備輕質白油的反應裝置，其特征是：在加熱棒（39）內設有腔體D（42），在腔體D（42）內設有螺旋加熱管B（40）。

6.根據權利要求1所述的制備輕質白油的反應裝置，其特征是：在加熱棒（39）的頂端和腔體C（41）的頂端之間及加熱棒（39）的底端和腔體C（41）的底端之間分別設有支撐桿（43）。

7.利用權利要求1～6所述的制備輕質白油的反應裝置實施的一種制備輕質白油的反應裝置的使用方法，其特征是：步驟如下：首先，將氣泵（8）、螺旋加熱管A（26）、螺旋加熱管B（40）分別連接控制開關及電源，啟動氣泵（8）、螺旋加熱管A（26）和螺旋加熱管B（40），氣泵（8）將沿氫氣進氣管（6）進入到連接氣管B（7）的氫氣打入到儲液箱B（17）內，位于錐形腔體（27）上半部的螺旋加熱管A（26）對錐形加熱筒（15）的上半部進行加熱至所需溫度，螺旋加熱管B（40）對加熱棒（39）進行加熱至所需溫度；進一步，氫氣沿儲液箱B（17）頂部連接的螺旋盤管（4）向儲液箱A（2）流動，流入到儲液箱A（2）內的氫氣沿儲液箱A（2）頂部連接的連接氣管A（5）流入連接氣管B（7），形成了氫氣的循環；進一步，基礎油從基礎油進料管（1）進入儲液箱A（2）內，沿儲液箱A（2）底部連接的螺旋盤管（4）向儲液箱B（17）流動，基礎油在進入螺旋盤管（4）后遇到上浮的氫氣，并被加熱至所需溫度，在螺旋盤管（4）的上半部間隔設置的多個插塊A（3）內分別裝有的Ni-Mo催化劑形成了多個切片，使基礎油在適合的溫度及Ni-Mo催化劑的作用下，和氫氣能夠充分反應，在高氫氣壓力和高溫條件下，脫除基礎油中的硫、氮、氧雜原子，同時還將基礎油中的一部分芳烴加氫飽和；進一步，流入到螺旋盤管（4）下半部的基礎油在螺旋盤管（4）的下半部間隔設置的多個插塊B（16）內分別裝有的鎳、鉑、鈀催化劑作用下，將流入到螺旋盤管（4）下半部的基礎油的芳烴進行加氫飽和；進一步，基礎油在螺旋盤管（4）和氫氣充分反應后流入儲液箱B（17）內，加氫后的基礎油沿連接油管B（18）從氫氣分離器（10）的中部進入氫氣分離器（10）內，脫除掉加氫后基礎油內混有的氫氣；進一步，脫除后的氫氣沿氫氣分離器（10）頂部設有的氫氣回流管（9）回到連接氣管B（7）內和自連接氣管A（5）、氫氣進氣管（6）過來的氫氣匯合，再經氣泵（8）打入到儲液箱B（17）內，進入氫氣循環；進一步、脫除氫氣后的加氫基礎油從氫氣分離器（10）的底部出來，從雙層精餾塔外塔（13）中部進入腔體B（38）內，加熱棒（39）對腔體C（41）進行加熱并將熱量自內塔（22）的塔壁傳遞到腔體B（38）內，腔體B（38）內的溫度為腔體C（41）內的溫度的1/4到1/2，在腔體B（38）內間隔設置的環形塔板A（30）和環形塔板B（32）對加氫基礎油進行分餾，加氫基礎油內混合的低餾點混合加氫基礎油被氣化后從外塔（13）頂部設有的低餾點混合加氫基礎油出油管（12）流出并經所需的精餾塔精細切割成多種不同標號的輕質白油，剩余的加氫基礎油從腔體B（38）底部設有的連接油管C（20）流入腔體C（41）內，在腔體C（41）內間隔設置的環形塔板C（34）和環形塔板D（36）對剩余的加氫基礎油進行分餾，在腔體C（41）內高溫的作用下，加氫基礎油中的中低至中高餾點混合加氫基礎油被氣化后從內塔（22）頂部設有的中低至中高餾點混合加氫基礎油出油管（14）流出并經所需的精餾塔精細切割成多種不同標號的輕質白油，高餾點混合加氫基礎油未被氣化從內塔（22）底部設有的高餾點混合加氫基礎油出油管（23）流出并經所需的精餾塔精細切割成多種不同標號的輕質白油。